[实用新型]一种变压器高效全自动包胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器设备技术领域，具体为一种变压器高效全自动包胶装置。

背景技术

自动包胶机是集机械、电子与一体的多功能全自动机器，主要适用于高频变压器的包线圈层间绝缘及包磁粉蕊胶带双重功能。由PLC控制品及操作面板运行以执行整体作业，可自动包胶、自动切胶，作业性能佳。目前变压器的制作过程中，包铁芯胶布工序普遍使用手工将材料放入进包胶布机的工作台内进行包胶布操作，每台胶布机都需要一名工人进行现场操作，不仅工作效率低而且生产成本相对较高，因此市场急需一种变压器高效全自动包胶装置来帮助人们解决现有的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器高效全自动包胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器高效全自动包胶装置，包括工作台，所述工作台下方安装有电机，且工作台上设置有包胶装置本体，所述工作台上方设置有自动切胶装置，且自动切胶装置上安装有切刀，所述切刀安装在机体上，且机体右侧设置有滑台，所述滑台内部设置有光感定位器，且滑台下方设置有下料槽，所述机体上安装有气缸，且气缸上设置有气爪，所述气缸左侧安装有引力弹簧自适应装置，且引力弹簧自适应装置内部设有引力器，所述引力弹簧自适应装置上方设置有连接块，且连接块通过推杆与振动盘固定连接。

优选的，所述光感定位器右侧安装有自动退料装置，且自动退料装置与下料槽连通。

优选的，所述气爪呈鹰爪型结构，且气爪与气缸之间安装有连接器。

优选的，所述工作台顶部表面安装有MCU控制面板，且MCU控制面板上设有调节旋钮和启动开关。

优选的，所述电机通过导线与包胶装置本体相连接。

优选的，所述气缸呈柱型结构，且共设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可自动完成取料、包胶和切胶等一系列自动化程序，通过使用MUC控制面板进行智能化操作，全程不需要人工参与，节省了劳动力，提高了工作效率，生产成本低，便于大规模进行推广和使用；该设备安装有引力弹簧自适应装置，利用振动盘装置实现不规则外形变压器的自动排序，同时具备胶粘布置位置可微调，引力器可调整和进行光感定位的优点，极大方便了机器的作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型MCU控制面板的结构示意图。

图中：1-引力器；2-引力弹簧自适应装置；3-连接块；4-推杆；5-机体；6-振动盘；7-滑台；8-光感定位器；9-自动退料装置；10-气缸；11-气爪；12-自动切胶装置；13-工作台；14-切刀；15-下料槽；16-包胶装置本体；17-电机；18-MCU控制面板；19-调节旋钮；20-启动开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种变压器高效全自动包胶装置，包括工作台13，工作台13下方安装有电机17，且工作台13上设置有包胶装置本体16，工作台13上方设置有自动切胶装置12，且自动切胶装置12上安装有切刀14，切刀14安装在机体5上，且机体5右侧设置有滑台7，滑台7内部设置有光感定位器8，且滑台7下方设置有下料槽15，机体5上安装有气缸10，且气缸10上设置有气爪11，气缸10左侧安装有引力弹簧自适应装置2，且引力弹簧自适应装置2内部设有引力器1，引力弹簧自适应装置2上方设置有连接块3，且连接块3通过推杆4与振动盘6固定连接，光感定位器8右侧安装有自动退料装置9，且自动退料装置9与下料槽15连通，气爪11呈鹰爪型结构，且气爪11与气缸10之间安装有连接器，工作台13顶部表面安装有MCU控制面板18，且MCU控制面板18上设有调节旋钮19和启动开关20，电机17通过导线与包胶装置本体16相连接，气缸10呈柱型结构，且共设置有两个。