[实用新型]一种锂电池钢壳压力检测机构及检测机

说明书

技术领域

本实用新型述属于锂电池检测领域，具体涉及一种锂电池钢壳压力检测机构及检测机。

背景技术

锂电池应用领域很广，在生产过程中需要对锂电池的钢壳进行气密性及爆裂值的测试，在现有技术中普遍采用人工检测及记录数据，存在着测试效率低下、记录分析数据不准确的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种测试效率高、操作方便且具有稳定测试性能的锂电池钢壳压力检测机构及检测机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种锂电池钢壳压力检测机构,包括从上至下依次设置的驱动机构、关节机构、密封机构，其中密封机构通过关节机构与驱动机构连接，所述的驱动机构的自由端与关节机构铰接，所述的密封机构包括钢壳密封定位座、钢壳测试座、上部受力板、钢壳上密封压头，所述的钢壳上密封压头与关节机构通过连接轴铰接，所述的钢壳密封定位座与钢壳测试座设有与钢壳外形相适应的空腔，所述的空腔上下接缝处设有钢壳密封圈，钢壳密封定位座下部设有与空腔连通的通气孔并固定在下检测底板上，所述的钢壳密封定位座与钢壳测试座通过端部相对的凸缘凹槽定位，所述的钢壳上密封压头与钢壳测试座之间设有上部受力板，所述的上部受力板上设有排气孔。

所述的下检测底板上设有与通气孔相通的气源进气接头孔，所述的钢壳密封定位座与下检测底板之间设有密封圈。

所述的关节机构包括L型支点板、第一铰接块、第二铰接块、转角铰接块，所述的第一铰接块与驱动机构的自由端铰接，转角铰接块与连接轴铰接，第二铰接块与固定不动的顶部受力板铰接。通过L型支点块将驱动机构的上下运动转换为连接轴的上下直线运动，从而带动钢壳上密封压头将钢壳往下压紧在下密封座上，钢壳密封定位座上的密封圈受压让钢壳的内部达到密封，采用这样的关节机构有效的避免了驱动机构顶死的情况发生。

所述的连接轴穿过直线轴承，该直线轴承通过直线轴承座与中部固定不动的中部导向板固定。

所述的顶部受力板、中部导向板、下检测底板通过联接杆固定在一起。

所述的驱动机构包括气缸、气缸固定板，所述的气缸固定端与气缸固定板铰接，气缸固定板与固定不动的顶部受力板固定。

一种锂电池钢壳压力检测机,包括上述的任一锂电池钢壳压力检测机构，还包括机架、气源处理机构、控制系统，所述的锂电池钢壳压力检测机构固定在机架内，气源处理机构与钢壳压力检测机构通过气管连接，所述的控制系统固定在机架表面，控制系统分别与钢壳压力检测机构、气源处理机构通信连接。控制系统可以通过PLC处理收集数据，通过人机界面触摸屏实时显示检测数值，还可以配置打印机，实时打印检测数据。

与现有技术相比，本实用新型的钢壳密封定位座与钢壳测试座通过端部相对的凸缘凹槽定位，钢壳测试座可以很方便的拿出来放进钢壳测试，使用方便；通过驱动机构使钢壳固定密封，测试效率得到提高；通过更换不同尺寸的密封机构，可以测试不同直径和不同高度的钢壳，用途多；控制系统实时记录显示检测数值，保证测试的稳定性和准确性。

附图说明

图1：本实用新型锂电池钢壳压力检测机构正面结构示意图；

图2：本实用新型锂电池钢壳压力检测机构反面结构示意图；

图3：本实用新型锂电池钢壳压力检测机构剖视图；

图4：本实用新型锂电池钢壳压力检测机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、3所示，本锂电池钢壳压力检测机构,包括从上至下依次设置的驱动机构、关节机构、密封机构，其中密封机构通过关节机构与驱动机构连接，驱动机构的自由端与关节机构铰接，密封机构包括钢壳密封定位座1、钢壳测试座2、上部受力板3、钢壳上密封压头4，钢壳上密封压头4与关节机构通过连接轴5 铰接，连接轴5穿过直线轴承，该直线轴承通过直线轴承座5a与中部固定不动的中部导向板9固定；钢壳密封定位座1与钢壳测试座2设有与钢壳外形相适应的空腔21，空腔21上下接缝处设有钢壳密封圈22，钢壳密封定位座1下部设有与空腔21连通的通气孔23并固定在下检测底板10上，下检测底板10上设有与通气孔23相通的气源进气接头孔24，钢壳密封定位座1与钢壳测试座2通过端部相对的凸缘凹槽定位，钢壳上密封压头4与钢壳测试座2之间设有上部受力板 3，上部受力板上设有排气孔31。钢壳密封定位座1与下检测底板10之间设有密封圈11，保证两者之间不漏气。