[实用新型]一种SCR催化剂挤出胚料保湿存储转运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及SCR脱硝催化剂的制备，尤其涉及一种SCR催化剂挤出胚料保湿存储转运装置。

背景技术

SCR脱硝催化剂是SCR技术的核心部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的20％以上，运行成本占30％以上。脱硝催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。

蜂窝式脱硝催化剂一般为均质催化剂，将将粉煤灰、助剂、添加剂、水和活性成分前躯体用混炼机混合均匀，得到塑性泥料，然后常温密封陈化一段时间后，等混合物通过挤出设备制成截面为150mm*150mm，长度不等的催化剂元件，然后经干燥、煅烧等工序加工成成品，组装成为大截面尺寸的标准模块。

在生产过程中，脱硝催化剂的干燥工序是非常重要的一道工序。通常需要多次干燥，每次干燥为10～15天，7天左右不等。干燥时，将SCR催化剂挤出胚料外套干燥箱，通过过热蒸汽干燥。

在实际生产中，由于挤出制备的产能较大，而干燥工艺的耗时较长，在两道工序之间，部分挤出胚料需要等待较长时间，在这段等待期内，如果将挤出胚料直接裸露在环境中，受环境温、湿度影响，会出现挤出胚料表面开裂和起皮等现象，严重影响了催化剂制备的成品率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种SCR催化剂挤出胚料保湿存储转运装置，该装置能够较好的解决挤出胚料在等待过程中易于表面开裂和起皮的问题，并且很好的对挤出工艺和干燥工艺进行了衔接，方便了挤出胚料的保湿存储及快速转运。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种SCR催化剂挤出胚料保湿存储转运装置，其特征在于：

挤出机一侧固设保温保湿棚，从保温保湿棚棚顶至底部，靠近保温保湿棚一侧立壁对应挤出机开设倒“L”形的贯穿长孔，挤出机的挤出口从贯穿长孔伸入保温保湿棚内，保温保湿棚高度大于挤出机高度，贯穿长孔垂直于挤出机轴向的开设宽度大于挤出机宽度，贯穿长孔沿挤出机轴向的开设长度大于挤出机伸入段的长度，沿贯穿长孔开口覆盖活动的密封结构，将保温保湿棚内部与外界环境隔离开；

保温保湿棚棚顶下布置蒸气管道，蒸气管道的多个蒸气出口对应棚顶均匀布置；保温保湿棚2内设有空调；保温保湿棚内设有温、湿度检测仪，并通过控制线路分别连接蒸气管道的蒸气源和空调，使保温保湿棚内部的温度为20℃～30℃，湿度为70％～85％；

保温保湿棚没有开设贯穿长孔的一侧立壁上，开设进出门洞，进出门洞上设有门扇；

保温保湿棚内呈矩阵式多排多列间隔配置若干个存料干燥架，存料干燥架为立方体形多层中空框架；存料干燥架底部设有带自锁结构的滚轮，或者，存料干燥架底部设有与叉车的车叉相匹配的叉装孔，相邻两排存料干燥架之间，存料干燥架和保温保湿棚之间留有供存料干燥架通过的通道；存料干燥架顶部和蒸气出口之间留有空隙；

保温保湿棚还设有若干块活块墙板，能够将保温保湿棚分隔为多个相互隔离，温、湿度不同的区域。

挤出机的挤出口位于保温保湿棚内，胚料挤出后，操作人员在棚内直接进行包装，并整齐的堆垛在一层层的存料干燥架上，避免胚料之间在重力之下相互挤压变形；保温保湿棚内是恒温恒湿的，能够很好的预防挤出胚料在等待过程中易于表面开裂和起皮的现象；存料干燥架同时还是干燥工艺中的干燥架，干燥时，直接将存料干燥架通过底部滚轮或者叉车移动到干燥室内进行干燥，一次堆垛，多道工序都可以利用到，不仅大大提高了加工效率，同时还能预防单个胚料在反复搬动过程中的损毁。

保温保湿棚设有若干块活块墙板，能够在需要时将保温保湿棚进行功能区域分割，可以将部分区域在需要时用于干燥后的SCR催化剂成品的临时存放，以满足不同的存放温、湿度要求。

进一步的，所述挤出机数量为多个，并排平行布置在保温保湿棚一侧，保温保湿棚上对应间隔开设多个贯穿长孔。多个挤出机共用一个保温保湿棚，便于进一步提高场地的使用效率，灵活调整产能。

再进一步，所述多个挤出机的安装区域上方搭设卸料检修平台，卸料检修平台上对应挤出机开设设卸料检修口，设卸料检修口上覆盖活动的盖板。卸料检修平台方便操作人员辅助机械设备在挤出机顶部的进料口进行进料操作，在挤出机进行检修时还可以作为检修口使用，便于检修。