[实用新型]一种线缆屏蔽层自动打散设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆打散设备技术领域，具体涉及一种线缆屏蔽层自动打散设备。

背景技术

线缆屏蔽层一直是人工利用挑针手动作业，平均7分钟/根，由于每次的打撒数量比较多，投入大量的人力去完成工作，且不同的人作业效率和品质也有差异，很难保持一致性。该工位的员工长时间作业，脱落的细金属丝很容易扎到员工的手，照成不同程度的损伤。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所解决的技术问题是现有技术中线束生产中屏蔽层打撒是由人工进行作业，效率低，质量一直性差。本实用新型的线缆屏蔽层自动打散设备是新开发的专业设备，可以替代人工作业，提升作业效率和保证质量稳定。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种线缆屏蔽层自动打散设备，包括：外壳、PLC控制面板和打散装置；所述打散装置包括：电机毛刷单元、线束固定座和传动机构；所述电机毛刷单元设置在传动机构上；所述PLC控制面板、线束固定座和传动机构设置在外壳的安装面板上；所述PLC控制面板设置在外壳的前面板上；所述线缆屏蔽层自动打散设备通过外接电源供电。

进一步，所述打散装置至少有两组，且并排设置在外壳上。

进一步，所述电机毛刷单元包括：两个毛刷、两个位置调节座、四个皮带轮和两个旋转电机；

进一步，所述四个皮带轮包括两个旋转皮带轮和两个固定皮带轮；所述皮带轮通过支撑轴连接在位置调节座上；

进一步，所述旋转电机设置在外壳内部，两个旋转电机的转轴与两个旋转皮带轮的支撑轴相连；

进一步，所述毛刷箍在旋转皮带轮和固定皮带轮上；所述毛刷设有若干针尖部。

进一步，所述电机毛刷单元还包括：正反距离调节装置；所述正反距离调节装置包括调节杆和调节手柄；所述调节杆上设有螺纹，并连接两个位置调节座；所述调节手柄设置在调节杆的一端。

进一步，所述线束固定座包括：上压板、下压板、肘夹、齿轮、旋转轴、齿条、气缸和连接板；所述肘夹设置在下压板上；所述下压板下连接旋转轴，旋转轴上套有齿轮；所述气缸通过齿条与齿轮连接；所述齿条与齿轮相契合；所述下压板和气缸设置在连接板上。

进一步，所述上压板为圆弧状；所述下压板上有适配线束的凹槽。

进一步，所述传动机构包括：两个直线导轨、送线连接座、送线导轨和送线电机；所述送线连接座连接线束固定座和送线导轨；所述线束固定座放置在两个直线导轨上；所述送线导轨的一端连接送线电机。

进一步，所述送线导轨上设有螺纹，所述送线连接座通过一端的孔与送线导轨相连，送线连接座一端的孔内部设有与送线导轨适配的螺纹。

进一步，还设有支架机构，所述支架机构设置在电机毛刷单元和线束固定座之间。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

屏蔽层自动打散设备主要是替代人工手动打散屏蔽层作业，提升现场打撒屏蔽层的作业效率，同时保护员工的手不被扎到。在操作时，只需将线缆放入线束固定座中，将打撒部分放入打撒区，设备将根据程序设定的打撒速度，进行线缆的打撒作业，单根设备打撒平均约2分钟/根，两台同时作业效率可再提升1倍，平均效率约1分钟/根，而人工作业大约需要7分钟/根，设备作业时人工作业的7倍，大大提升了打撒效率。其具体的优点在于：

1.新设备解决了人工作业效率低的问题。

2.总体组成的主要零部件有：电机毛刷运动部分、线束固定座、PLC控制部分、传动机构部分和外壳等。将线束固定在线束固定座上启动设备，进行自动打撒作业，在完成打撒作业后，线束固定座会自动回复到原点位置，待下次作业。整个作业过程中作业员只需上下线束动作，可实现一人同时操作多台设备。

3.利用新的设备可以提升效率在7倍以上，节省了人力投入和提升现场作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的设备结构示意图；

图2是本实用新型的设备单个打散装置的结构俯视图；

图3是本实用新型的打散装置结构的右视图；

图4是本实用新型的线束固定座的结构示意图；