[实用新型]一种气密性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件检测设备，更具体地说，涉及一种气密性检测装置。

背景技术

气密性检测装置属于常用的检测设备，主要用于检测带有内腔的工件，在工件上带有通气口，经通气口向内腔中充气，并将工件放置在水中，观察工件表面有无气泡的产生，进而检测得出工件的气密性是否达标。

如图1所示，现有的气密性检测装置包括蓄水腔2、气泵1和通气管3，通气管3和气泵1之间通过管道5相连通，通气管3固定在蓄水腔2一侧，在通气管3上连通有若干个安装位4，安装位4通过软管连接工件的通气口，将工件放置在蓄水腔2中，打开气泵1，观察工件表面情况，进而判断工件的气密性；该检测装置需要先将工件安装完成之后进行检测，检测之后取下工件，再重新安装上待检测的工件，整体检测速度较慢，导致工作效率较低，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气密性检测装置，该检测装置通过设置载体和驱动部件，实现安装检测同步进行，有利于加快检测效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气密性检测装置，包括蓄水腔、气泵以及若干用于连接工件的安装位，还包括用于连接安装位的载体和驱动部件，若干所述安装位包括第一安装位组和第二安装位组，所述驱动部件带动载体转动以实现第一安装位组和第二安装位组交替往复的进出蓄水腔。

通过采用上述技术方案，当第一安装位组上的工件位于蓄水腔内进行气密性检测时，第二安装位组位于蓄水腔外同步进行工件的安装和拆卸，当第一安装位组上的工件气密性检测完成之后，利用驱动部件带动第二安装位组上的工件进入蓄水腔内进行气密性检测，同时第一安装位组脱离蓄水腔，将第一安装位组上的工件取下后，安装上另一批待检测的工件，同步进行工件的检测以及工件的安装拆卸两道工序，能够减少时间浪费，有利于提高整体的检测效率。

本实用新型进一步设置为：所述载体为转盘，所述第一安装位组和第二安装位组分别位于转盘表面的两侧，所述驱动部件为步进电机，步进电机驱动转盘做绕转盘轴线的定轴旋转运动。

通过采用上述技术方案， 转盘结构简单，方便第一安装位组和第二安装位组的安装连接，步进电机带动转盘转动，使得第一安装位组和第二安装位组交替的进出蓄水腔，驱动方式简单直接，便于安装控制。

本实用新型进一步设置为：所述蓄水腔上还设置有用于将工件压紧于安装位的推动机构，所述推动机构包括驱动缸以及连接于驱动缸顶出端用于抵接工件的固定板。

通过采用上述技术方案，当工件位于蓄水腔内需要进行检测时，驱动缸顶出端控制固定板使其抵接工件，一方面，避免当气泵将气体通入工件内时，工件与安装位发生脱离的情况；另一方面，使工件的通气口与安装位之间处于压紧的状态，确保气密性检测的精度。

本实用新型进一步设置为：所述固定板相对工件一侧表面紧贴有柔性垫体。

通过采用上述技术方案， 避免工件与固定板刚性抵接，有利于保护工件表面不受损伤。

本实用新型进一步设置为：所述安装位一一对应设置有定位柱，定位柱固定连接于转盘表面，所述安装位与定位柱可拆卸连接。

通过采用上述技术方案， 由于不同的工件检测气密性需要采用不同结构的安装位，设置与安装位可拆卸连接的定位柱，再通过定位柱连接转盘，有利于提高装置的适用范围，使其能够适应多种不同工件的检测。

本实用新型进一步设置为：所述气泵包括第一泵体和第二泵体，所述第一泵体通过软管连通第一安装位组，所述第二泵体通过软管连通第二安装位组。

通过采用上述技术方案，设置第一泵体和第二泵体 ，进而单独控制第一安装位组和第二安装位组中的通气情况，当第一安装位组上的工件处于检测状态时，第一泵体开启，当第一安装位组上的工件处于安装拆卸状态时，第一泵体关闭，第二泵体和第一泵体的状态相反，避免工件的安装拆卸不受气泵气流的影响。

本实用新型进一步设置为：所述步进电机位于蓄水槽一侧，步进电机与转盘之间设置有锥齿轮组，步进电机通过锥齿轮组带动转盘定轴往复转动。

通过采用上述技术方案，设置锥齿轮组带动转盘转动，与步进电机直接带动转盘相比，能够减少电机带来的振动量，采用锥齿轮的传动形式，具有较高的传动精度以及稳定性，有利于检测装置的稳定而精确的运行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：该气密性检测装置实现了安装拆卸与检测同步进行，具有较高的检测效率；