[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料件生产设备，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

塑料件现在已经是一种比较常见的产品，各种行业都会应用到塑料件。塑料件的成型是通过将塑料母粒经过注塑机进行融化，并且注入到已经开好的模具中，通过模具让其成型，冷却后在取出，形成塑料件产品。现有技术中的塑料件成品的质量受注塑工艺以及模具的双重影响，而一般来说，模具的优劣，对产品的生产效率以及质量都有非常大的影响，为了追求产品的质量并且进行高效率的生产，模具的设置成为了生产过程中的重要的器件，其设计的优劣程度对产品的质量和生产效率有直接的影响。

公开号为CN105128285A的中国专利公开了一种注塑模具，通过底板、定模、动模板以及推板件等组成注塑模具，虽然能够有效的进行注塑，并且成型效率高，但是在这种注塑模具进行试模时，需要对浇道与模腔位置的接口（浇注口）进行试验其大小，通过多次修补才能够达到相对合适的孔径，因此，试模时，对浇注口的修改比较麻烦，并且，在修改的过程中容易影响到模腔的入口位置，让其对后期的注塑存在影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够在试模时方便调整浇注口大小的注塑模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具，包括定模组件和动模组件；动模组件包括动模底板、安装在动模底板上的动模板、安装在动模板上的动模仁以及置于动模板与动模底板之间的顶针板；定模组件包括定模底板、安装在定模底板上的定模板以及安装在定模板上的定模仁，所述动模仁与定模仁配合形成用于浇筑注塑件的型腔，所述顶针板上设有第一顶针和若干第二顶针，所述第一顶针上设置有缺口槽，所述定模仁上设有第一浇道，所述动模仁上设有第二浇道，所述第一浇道与第二浇道配合，所述动模仁上开设顶针通道以及若干顶杆通孔，所述第二浇道与顶针通道连通，所述第一顶针穿设在顶针通道内，所述缺口槽与第二浇道相匹配，所述若干第二顶针与若干顶杆通孔配合。

通过采用上述技术方案，将顶针通道以及第二浇道连通，从而注塑液体从顶针通道进入到模腔进行注塑，通过第一顶针的设置以及设置在第一顶针上的缺口槽，从而可以通过将缺口槽进行变化即能够调节浇注口的大小，从而在试模时方便对浇注口的大小进行更改。

本实用新型进一步设置为：所述第二浇道包括水平段、倾斜段以及竖直段，所述水平段与第一浇道匹配，所述倾斜段与竖直段连通，所述竖直段与顶针通道一体设置。

通过采用上述技术方案，将第一浇道进入的注塑液体通过水平段依次导入到倾斜段以及竖直段，进入到模腔内进行填充形成注塑件。

本实用新型进一步设置为：所述倾斜段直径由水平段向竖直段逐渐减小设置。

通过采用上述技术方案，这种设置让注塑液体在进入到模腔内的速度增加，由最先的缓慢进入到最后快速进入，从而可以让注塑液体进入比较充分。

本实用新型进一步设置为：所述缺口槽宽度由与倾斜段至模腔一端逐渐减小设置。

通过采用上述技术方案，这种设置让浇注口位置的液体流速较快，从而不容易产生沉积，同时在注塑完成后，与注塑件连接的部位比较薄，容易将多余的部件进行取下。

本实用新型进一步设置为：所述动模板与定模板之间设有合模定位组件，所述合模定位组件包括相互配合的定位母块和定位公块，所述定位母块安装在定模板上，所述定位公块安装在动模板上。

通过采用上述技术方案，合模定位组件的设置让其在合模调试时进行定位，从而让动模仁和定模仁能够有效密封配合形成模腔。

本实用新型进一步设置为：所述动模板与定模板上设有锁块。

通过采用上述技术方案，所述锁块用于存库时进行定模板和动模板锁紧使用，防止模具之间弄混淆。

本实用新型进一步设置为：所述动模板与动模底板上穿设有若干导向柱，所述顶针板上开设有固定孔，所述固定孔内安装有导向套，所述导向柱与导向套配合。

通过采用上述技术方案，导向套和导向柱对顶针板进行导向，让其在进行脱模时定位。

本实用新型进一步设置为：所述顶针板包括顶针底板与顶针安装板，所述顶针底板与顶针安装板上均开设有所述固定孔，所述顶针底板或者顶针安装板上开设有凹槽，所述导向套上设置有凸缘，所述凹槽与凸缘相匹配。

通过采用上述技术方案，凸缘和凹槽的设置可以让导向套固定在固定孔内。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱上设置有若干环槽。