[实用新型]一种新型耐弯折试验设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐弯折试验设备领域，尤其涉及一种涉及与塑料管段耐弯折试验相关的新型耐弯折试验设备。

背景技术

塑料管段的耐弯折测试主要是检验塑料管段的柔性，是根据需要将管段按照标准要求的半径进行弯折，一定温度老化后检测相应的钢球是否能自由通过整个管段。如果钢球能够自由通过说明管段柔性较好，反之，说明管段柔性不好，即弯折过程中，易出现“死折”。

现有技术中的试验设备，如图1所示，其工作原理是通过四根钢棒固定管段，再使用卷尺和工具调节四根平行钢棒1之间的距离确定弯曲半径，经高温老化后，从设备上取下管段进行小球通过量测量。然而，这种方法存在一些缺陷：

（1）弯曲半径的精确度不宜控制，这是因为经低温或高温调节后在弯曲力作用下四根钢棒易产生松动，会造成弯曲半径的不准；

（2）进行小球通过量测量时，需要将管子取下来，这样会导致管段的弯曲半径和标准要求的有偏差。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种新型耐弯折试验设备及其制作方法，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型耐弯折试验设备，包括设置在两侧的刻度尺、在机架上还设置有调整件，所述的调整件为丝杠螺母机构，其尾端设置调整旋钮以及手柄；

所述的部件设置在丝杠螺母机构的螺母上；

管段通过芯子固定在机架上；将芯子插入管段的端部,内，芯子再放入固定槽位。

与现有技术相比，本实用新型能够：（1）精确确定弯曲半径；（2）管段的固定简单便捷；（3）进行小球通过量测量的操作方法。

在弯折试验中，与弯折半径确定和小球通过量测量方法的相关设备。

本实用新型弯折试验设备的改进，不仅使弯折试验操作变得简便，还大大增加了确定弯曲变径的精度。此外，这种简单化的操作能够减少人为操作误差，有利于试验现象的重现。

附图说明

图1为现有技术的耐弯折试验设备的正视结构示意图；

图2为现有技术的耐弯折试验设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的耐弯折试验设备的正视结构示意图；

图4为本实用新型的耐弯折试验设备的仰视结构示意图；

图5为本实用新型的耐弯折试验设备的芯子的正视结构示意图；

图6为本实用新型的耐弯折试验设备的芯子的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图2所示，本实施例的新型耐弯折试验设备包括设置在两侧的刻度尺13、在机架上还设置有调整件16，在本实施例中，所述的调整件16为丝杠螺母机构，其尾端设置调整旋钮15以及手柄14，通过所述的旋钮将部件11将部件11移动至设定的位置，通过手柄14进行固定。操作简单便捷，还大大提高了弯曲半径的精确度。

所述的部件11设置在丝杠螺母机构的螺母上。

在本实施例中，管段通过芯子固定在机架上；将芯子32插入管段的端部,内，芯子再放入固定槽位12中，简化了管段的固定方法。

本实施例中，芯子的大小是根据管段的内径设计的，芯子32的下端的外径尺寸固定，芯子上端31的外径与管段的内径相同。外径是相应管段内径的0.7倍，与小球的直径相同。

进行小球通过量测量时，改进后的设备只需将小球从样件一端放入，即在固定管子的凹槽的下面将小球放入样件，并转动上工装21和下工装22，转动180º，就可以使小球从样件另一端流出。其中，工装的转动如图3所示，将耐弯折工装方在特定的支架，可使工装沿图中所标方向或其反方向，都进行旋转。在此过程中样件的弯曲半径始终符合标准的要求。

本实用新型能够：（1）精确确定弯曲半径；（2）管段的固定简单便捷；（3）进行小球通过量测量的操作方法。

在弯折试验中，与弯折半径确定和小球通过量测量方法的相关设备。

弯折试验设备的改进，不仅使弯折试验操作变得简便，还大大增加了确定弯曲变径的精度。此外，这种简单化的操作能够减少人为操作误差，有利于试验现象的重现。

以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。