[实用新型]自动装木棉芯和海绵的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印耗材生产设备技术领域，特别涉及一种自动装木棉芯和海绵的设备。

背景技术

墨盒是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。

市面上有许多种类的墨盒，其中有一类墨盒需要在出墨嘴上装上木棉芯，并在墨盒的海绵口内装上海绵，装上木棉芯和海绵的目的主要是过滤墨水及控制打印时的流墨量，然后对墨盒焊上面盖，装上护夹，从面盖上的孔灌装墨水，并对面盖焊上导气膜。

目前，对于这类墨盒，一般是用夹具夹住木棉芯，人工拿着墨盒，夹具将木棉芯压入墨盒，然后再将海绵放入夹具内，将墨盒放入另一个夹具内，按启动键，机器将海绵压入墨盒内。这种半手动半机械的操作方式自动化程度不高，而且装木棉芯和装海绵这两道工序不够连贯，需要将墨盒从夹具上反复拆装，工作效率不高，生产周期长，人力资源投入成本较大，难以满足大批量的生产加工要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动装木棉芯和海绵的设备，实现墨盒的装木棉芯和装海绵两道工序一次性完成，自动化程度高，生产周期短，人力资源投入成本低，可满足大批量的生产加工要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动装木棉芯和海绵的设备，包括机箱和底板，机箱、装海绵机构、推墨盒机构和装木棉芯机构均固定于所述底板上，所述装海绵机构设有气缸一和出绵口，所述推墨盒机构设有气缸六和装海绵平台，所述出绵口正对着所述装海绵平台，所述装木棉芯机构设有气缸十和导芯槽，海绵槽固定于所述装海绵机构上，震动盘支架连接所述底板，震动盘机构放置于所述震动盘支架上，所述震动盘机构的震动盘出口正对着所述导芯槽，所述推墨盒机构位于所述装海绵机构和所述装木棉芯机构的右侧。

进一步地，所述装海绵机构还设有连接所述气缸一的推棉块，所述推棉块右侧连接有气缸二、气缸三和气缸四，所述气缸三和所述气缸四的中间设有空腔，所述气缸二位于所述空腔的上方，所述空腔的右侧设有所述出绵口。

进一步地，所述推墨盒机构还设有墨盒槽，所述墨盒槽右侧设有所述气缸六，所述气缸六在靠近翻墨盒机构的一侧设有气缸七和所述装海绵平台，所述装海绵平台右侧设有气缸五，盒夹连接所述气缸五并置于所述装海绵平台上。

进一步地，所述装木棉芯机构还设有气缸八，所述气缸八连接有气缸九和所述气缸十，所述气缸十通过连杆连接所述导芯槽，所述连杆右侧设有木棉芯出口。

进一步地，还包括连接所述推墨盒机构的所述翻墨盒机构，所述翻墨盒机构设有竖翻盒平台，所述竖翻盒平台右侧连接收盒槽。

进一步地，所述震动盘机构设有震动盘导槽和所述震动盘出口。

采用上述技术方案，由于装木棉芯机构设有气缸十和导芯槽，震动盘机构将木棉芯震到导芯槽后，气缸十将木棉芯挤入墨盒内，即可完成装木棉芯的操作。由于推墨盒机构设有气缸六和装海绵平台，气缸六将墨盒推至装海绵平台，即可让墨盒进入装海绵的操作准备。又由于装海绵机构设有气缸一，气缸一将海绵推入墨盒内，即可完成装海绵的操作。各个机构工作时衔接紧凑，墨盒的装木棉芯和装海绵两道工序一次性完成，大大提高了产品加工的自动化程度及生产效率，有效缩短了产品生产周期，并且减少了人力资源的投入，可满足大批量的生产加工要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中装海绵机构的结构示意图；

图3为本实用新型中推墨盒机构的结构示意图；

图4为本实用新型中装木棉芯机构的结构示意图；

图5为本实用新型中翻墨盒机构的结构示意图；

图6为本实用新型中震动盘机构的结构示意图；

图7为墨盒、海绵和木棉芯的结构示意图。

图中，1-机箱，2-底板，3-装海绵机构，301-气缸一，302-气缸二，303-气缸三，304-气缸四，305-推棉块，306-出绵口，307-空腔，4-推墨盒机构，401-气缸五，402-装海绵平台， 403-盒夹，404-气缸六，405-墨盒槽，406-气缸七，5-装木棉芯机构，501-导芯槽，502-气缸八，503-气缸九，504-气缸十，505-连杆，506-木棉芯出口，6-震动盘支架，7-翻墨盒机构， 701-竖翻盒平台，702-收盒槽，8-震动盘机构，801-震动盘导槽，802-震动盘出口，9-海绵槽， 10-墨盒，101-海绵口，102-出墨嘴，103-墨水口，11-海绵，12-木棉芯。

具体实施方式