[实用新型]数控折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材折弯技术领域，特别涉及一种数控折弯机。

背景技术

数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座支架薄板的夹持，现有的折弯机折弯长度较长的板材时，容易导致板材的两端落空，两端的板材没有与折弯上模相配合的支撑物支撑，导致板材的折弯效果较差。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201620111638.7”的一篇中国专利文件中，记载了一种数控折弯机，机架上设置用于折弯工件的上折弯部和下折弯部，下折弯部的端部设置第一折弯件，上折弯部的端部设置第二折弯件，上折弯件和下折弯件相互配合，将第一折弯件和第二折弯件分别安装到下折弯部和上折弯部的两端，使上折弯部和下折弯部得以加长，工作人员用可刻度尺测量板材工件在水平方向上的长度，然后根据得到的尺寸数据螺纹安装相对应尺寸的第一折弯件和第二折弯件的数量。

但是，上述这种数控折弯机以及现有的大多数数控折弯机，都是通过工作人员手动将板材放置在下折弯部上，工作人员将手伸入到上折弯部和下折弯部之间，放置时候比较危险，容易出现安全事故，工作人员手臂容易压伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控折弯机，采用自动推送实现板材的进料，使用起来更加安全、可靠。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控折弯机，包括壳体，所述壳体上设置有上折弯刀具、下折弯刀具以及驱动上折弯刀具向下移动后与下折弯刀具相配合以折弯板材的折弯驱动部，所述壳体上设置有背向壳体外表面方向延伸的进料杆架，所述进料杆架上开设有供板材在其中水平滑移的进料滑槽，所述进料滑槽的一端端面与下折弯刀具的外表面贴合，所述进料杆架远离下折弯刀具的一端设置有用于放置板材的进料口，所述进料口与所述进料滑槽连通，所述进料杆架上设置有推送进料口处板材通过进料滑槽并滑移至折弯刀具上的推送组件。

通过上述技术方案，工作人员将板材放入到进料口内，推送组件将板材推送到进料滑槽内，并从进料滑槽靠近壳体的一端滑出，最终在滑移摩擦力的作用下，板材停止在下折弯刀具上，从而使板材自动放置在下折弯刀具上，本实用新型采用自动推送的方式将板材推送至下折弯刀具上，不需要人工手动将板材放置到下折弯刀具上进行加工，本实用新型使用起来更加安全、可靠，避免人员手动放置板材而发生安全事故。

优选的， 所述推送组件包括用于和板材背向壳体的一侧表面相抵的推送板以及驱动推送板在进料滑槽内滑移的推送驱动件。

通过上述技术方案，推送驱动件工作，借助推送板将板材进行推送，采用推送驱动件，以实现推送工作的自动进行，从而提高了本实用新型进料的自动化程度。

优选的，所述推送组件包括设置在进料滑槽内且与板材的两端端面相抵的传送皮带和驱动传送皮带传动以带动板材在进料滑槽内滑移的传送驱动件。

通过上述技术方案，传送皮带的表面与板材的两端端面相抵，传送皮带移动，以带动板材在进料滑槽内滑移，板材在滑移的规程中，传送皮带的表面与板材的端面接触，使板材的两端在进料滑槽内滑移更加的稳定，板材的进料更加精准、无误。

优选的，所述进料滑槽内的下表面转动连接有用于支撑放置板材的滚动件。

通过上述技术方案，滚动件支撑放置板材，随着板材在进料滑槽内的滑移，板材带动滚动件在进料滑槽内滚动，采用滚动件，使板材与进料滑槽之间的滑移摩擦转化为滚动摩擦，从而减少板材下表面因滑移而受到的磨损，保障板材在折弯工艺过程中的产品质量，折弯后的板材质量更佳。

优选的，所述推送板包括用于贴合板材背对壳体的一侧表面的竖直板部、用于贴合板材下表面的水平板部，所述竖直板部和水平板部一体成型且相互垂直呈L形。

通过上述技术方案，水平板部与板材的下表面贴合，竖直板部与板材背对壳体的一侧表面贴合，通过水平板部和竖直板部增大推送板与板材的接触面积，从而使推送板推送板材时更加的稳定，保障板材在进料滑槽内顺利的滑移。

优选的，所述传送皮带由弹性橡胶材料制成。

通过上述技术方案，传送皮带与板材的端面接触，由弹性橡胶材料制成的传送皮带，可降低板材两端的磨损程度，从而保障了板材两端的表面质量。

优选的， 所述传送皮带的传送表面一体成型有凸出于传送表面的防滑凸条。