[实用新型]刮刀装置及定向材料印刷设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，更具体地，涉及一种刮刀装置及定向材料印刷设备。

背景技术

在显示面板的制造过程中，需要利用定向材料印刷设备在玻璃基板上印刷定向材料，例如聚酞亚胺，然后经过其他工艺流程，例如干燥等在玻璃基板的表面生成定向膜。

定向材料印刷设备的A轮用于接收来自分配器喷嘴的定向材料液，经紧邻A轮设置的刮刀装置进行刮匀，即匀膜处理后传递到P轮上进行后续印刷工作。但是现有的刮刀装置使用单片刮刀片，接触A轮的为单面压力，当定向材料液，例如5811的粘度较大时，无法很好的将定向材料液刮匀，A轮上产生条纹状或片状痕迹，从而导致液晶显示屏上出现Mura等异常状况，极大地影响产品品质不良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种刮刀装置及定向材料印刷设备，能够改善定向材料液的匀膜效果，从而保证液晶显示屏定向材料的印刷质量。

根据本实用性的第一方面，提供一种刮刀装置，包括安装架、第一刮刀片、第二刮刀片，所述第一刮刀片和所述第二刮刀片之间彼此平行的固定于所述安装架上，并且所述第一刮刀片和所述第二刮刀片的刀刃部分伸出到所述安装架的外部，其中，

所述第二刮刀片伸出所述安装架的距离大于所述第一刮刀片伸出所述安装架的距离。

优选地，所述安装架上设有安装部，所述第一刮刀片和所述第二刮刀片之间设有分隔片，所述第一刮刀片和所述第二刮刀片经所述分隔片分别挤压固定于所述安装部内。

优选地，所述安装架包括第一安装座和第二安装座，所述第二安装座与所述第一安装座相对的固定于所述第一安装座上。

优选地，所述第一安装座上设有第一阶梯部，所述第二安装座上设有第二阶梯部，所述第二阶梯部伸入所述第一阶梯部内，两者之间形成容纳所述第一刮刀片、所述第二刮刀片和所述分隔片的所述安装部。

优选地，所述第二阶梯部的凸出端面上还设有第三阶梯部，用于安装所述第二刮刀片。

优选地，在所述第二阶梯部的内凹端面上设有支撑部，所述支撑部突出于所述内凹端面，用于将第二安装座支撑于所述第一安装座上。

优选地，所述第二安装座的内凹端面上设有螺栓过孔，用于螺栓穿过。

优选地，所述第一安装座上设有螺纹孔。

优选地，所述分隔片由耐腐蚀材料制成。

根据本实用新型的第二方面，提供一种定向材料印刷设备，用于在玻璃基板上印刷定向材料，包括：

A轮，用于接收并传递定向材料液；

分配器，设于所述A轮的上方，用于将定向材料液配置于所述A轮上；

所述的刮刀装置，所述刮刀装置紧邻所述A轮设置，用于控制胶液的厚度；

P轮，与所述A轮同轴且紧邻设置，在所述P轮上设有APR板；

承载装置，用于承载并传送所述玻璃基板；

当所述A轮转动时，带动接收于所述分配器上的定向材料液转动所述刮刀装置时，控制所述定向材料液的厚度，然后将定向材料液传递到所述P轮上的APR板上，所述承载装置带动所述玻璃基板相对所述P轮做往复运动，从而将APR板上的定向材料液转移到所述玻璃基板上。

本实用新型提供的刮刀装置能够对定向材料液进行二次匀膜，有效改善定向材料印刷设备的分配器喷嘴喷出的定向材料液后的印迹，保证匀膜效果，转印到玻璃基板上后，可以避免产生Mura异常等。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本实用新型实施例的定向材料印刷设备的分体式结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的刮刀装置的分体式结构示意图。

图3和图4分别从不同视角示出了根据本实用新型实施例的刮刀装

置的结构示意图。

图5示出了根据本实用新型实施例的第一安装座结构示意图。

图6示出了根据本实用新型实施例的第二安装座结构示意图。

图中：A轮1、分配器2、喷嘴21、刮刀装置3、P轮4、承载装置5、APR板6、玻璃基板7、安装架31、第一刮刀片32、第二刮刀片33、分隔片8、安装部30、转轴9、第一安装座311、第一阶梯部3111、螺纹孔3112、第二安装座312、第二阶梯部3121、第三阶梯部3122、凹槽3123、螺栓过孔3124、支撑部3125、螺栓313。

具体实施方式