[实用新型]一种底材连续清洗槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空镀膜底材清洗设备技术领域，尤其涉及一种底材连续清洗槽。

背景技术

底材在经过喷砂处理后，表面上残留的油污及粉尘必须经过碱洗→清水清洗→酸洗→清水清洗→擦洗的多级清洗工艺，以保证底材表面的清洁度，保障真空镀膜的质量。现有底材清洗设备将碱洗、酸洗和清水清洗分设在不同的清洗槽中，底材须在多个清洗槽内进行转运，清洗工艺不连续，影响清洗效率；且清洗设备占地面积较大，增大了生产投入。

实用新型内容

本实用新型提供一种底材连续清洗槽，以解决上述现有技术不足。通过采用与碱液源、酸液源和清水源相连通的同一清洗槽代替现有分设的盛装有不同清洗剂的多个清洗槽对底材进行多级连续清洗，避免底材在清洗过程中的多次转运，有利于提高清洗效率和缩减清洗设备的占地面积。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种底材连续清洗槽，其特征在于，包括清洗槽、碱液池、酸液池、废水回收池和中水处理装置，所述清洗槽顶部设有清洗液入口，底部设有清洗液出口，所述碱液池、所述酸液池和所述中水处理装置分别通过耐酸碱管路与所述清洗液入口相连通，所述碱液池、所述酸液池和所述废水回收池分别通过耐酸碱管路与所述清洗液出口相连通，所述废水回收池和所述中水处理装置相连通。

进一步，所述清洗槽包括顶盖和槽体，所述顶盖处设有所述清洗液入口，所述槽体处设有所述清洗液出口。

进一步，所述顶盖底部设有与所述清洗液入口相连通的喷淋管路。

进一步，所述槽体内设有底材架。

进一步，各管路处均设有截止阀。

进一步，所述清洗液入口处设有耐酸碱泵。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用与碱液源、酸液源和清水源相连通的同一清洗槽代替现有分设的盛装有不同清洗剂的多个清洗槽对底材进行多级连续清洗，避免底材在清洗过程中的多次转运，有利于提高清洗效率和缩减清洗设备的占地面积。

2、本实用新型通过集中收集碱液水洗和酸液水洗的废水，使其自行反应以便简化中水处理装置的处理工艺，并将处理后的中水重新用于碱液/酸液冲洗，实现水资源循环利用。

3、本实用新型清洗槽内采用喷淋清洗，较现有浸洗方式的清洗效果好，有利于缩短清洗时间、提高清洗质量。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了本实用新型清洗槽的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种底材连续清洗槽，包括清洗槽1、碱液池2、酸液池3、废水回收池4和中水处理装置5。所述清洗槽1顶部设有清洗液入口11，底部设有清洗液出口12，所述碱液池2、所述酸液池3和所述中水处理装置5分别通过耐酸碱管路与所述清洗液入口11相连通，所述碱液池2、所述酸液池3和所述废水回收池4分别通过耐酸碱管路与所述清洗液出口12相连通。所述废水回收池4和所述中水处理装置5相连通。底材放入所述清洗槽1内，通过所述碱液池2、所述酸液池3、所述废水回收池4和所述中水处理装置5的协调工作，使用同一清洗槽即可完成多级连续清洗，避免多次转运，有利于提高清洗效率和缩减清洗设备的占地面积。所述碱液池2和所述酸液池3分别用于储存清洗用碱液和酸液进行循环使用，并在使用一定时间后，集中更换，便于处理。所述废水回收池4内集中回收碱液/酸液后清水冲洗产生的碱性/酸洗废水，使上述两种性质的废水自行反应后，便于简化所述中水处理装置5的处理。所述中水处理装置5对废水进行处理后，可以作为清洗水源进行循环利用。

所述清洗槽1包括顶盖13和槽体14。所述顶盖13处设有所述清洗液入口11，所述槽体14处设有所述清洗液出口12。所述顶盖13底部设有与所述清洗液入口11相连通的喷淋管路15。所述槽体14内设有底材架16。采用所述喷淋管路15对设置于所述底材架16处的底材进行喷淋清洗，较之现有的浸洗方式，有利于提高清洗效果和清洗效率。

各管路处均设有截止阀。以便根据工艺调控各工序。

所述清洗液入口11处设有耐酸碱泵。以便抽送清洗液通过所述清洗液入口11，并赋予清洗液一定的压力，在所述喷淋管路15处形成喷雾。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

取下所述顶盖13，将底材放置于所述底材架16上，将所述顶盖13与所述槽体14闭合。检查并关闭所述清洗液入口11前端和所述清洗液出口12后端各截止阀。

碱洗