[实用新型]一种灯带灌胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说是一种灯带灌胶模具。

背景技术

目前，防水灯带常用的方式是将灯带穿入到套管中，然后再进行灌胶处理，以实现防水，但灌胶后，灯珠的色温会出现非常大的漂移，且无法撑控漂移数据。

因此，有必要设计一种能达到IP67的防水要求，同时能实现色温漂移可控的灯带模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种灯带灌胶模具，通过在灯带发光面设置空隙，以实现色温漂移可控。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种灯带灌胶模具，包括模座及设于模座内的模芯和模头，所述模芯中心设有用于灯带穿过的通孔，所述模芯外周设有所述的模头，所述模芯的外壁与所述模头的内壁之间形成模腔，所述模芯后端固定联接有固定管，所述固定管外周设有流道，所述流道与所述模腔相通，以使流道内的注胶液体连续流入至模腔内，所述的注胶液体连续固化于移动的灯带外周；所述模芯向前延伸设有与通孔相通的成型嘴，所述成型嘴靠近所述灯带发光面的一侧向前延伸设有一挡板，以使注胶时，所述灯带的发光面形成有空隙。

其进一步技术方案为：所述挡板厚度为0.3-0.5mm。

其进一步技术方案为：所述挡板为弧形板或直板。

其进一步技术方案为：所述模芯上、下两侧设有向内倾斜的导流斜面，所述模头内端内壁设有与所述导流斜面相配合的腔体，所述模头外端中心设有出胶槽口。

其进一步技术方案为：所述模座包括模座本体、模座联接块，所述模座本体设有与所述流道相通的进料槽口；所述流道与所述进料槽口中间相对应的位置设有流道分离凸起。

其进一步技术方案为：所述模头内端与所述模头外端之间形成凸台，所述模座联接块设有与所述模头相配合的台阶孔，所述模头置于所述台阶孔内，所述模座本体与所述模座联接块固定联接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型一种灯带灌胶模具设有模芯，模芯向前延伸设有与通孔相通的成型嘴，成型嘴靠近灯带发光面的一侧向前延伸设有一挡板，以使注胶时，灯带的发光面形成有空隙，使灯带的发光面不与胶体直接接触，以实现色温漂移可控的目的，同时也能达到IP67标准的防水要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一种灯带灌胶模具具体实施例的局部示图及成型嘴的局部放大图；

图2为本实用新型一种灯带灌胶模具具体实施例中模芯的结构示意图；

图3为本实用新型一种灯带灌胶模具具体实施例中模头的结构示意图；

图4为本实用新型一种灯带灌胶模具具体实施例中模头的另一视角结构示意图；

图5为本实用新型一种灯带灌胶模具具体实施例中模座的结构示意图；

图6为本实用新型一种灯带灌胶模具具体实施例的结构示意图。

附图标记

1模芯 11 成型嘴

12 挡板 13 导流斜面

14 模腔 2固定管

21 流道 211流道分离凸起

3模头 31 凸台

32 出胶槽口 33 腔体

4模座本体 41 进料槽口

5模座联接块 6灯带

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

本实用新型中注胶液体为硅胶，灯带6为LED灯带，LED灯带包括灯板及间隔设置于灯板上的灯珠。

如图1、图6所示，一种灯带灌胶模具，包括模座及设于模座内的模芯1和模头3，模芯1中心设有用于灯带6穿过的通孔，通孔为方环形通孔，模芯1外周设有模头3，模芯1的外壁与模头3的内壁之间形成模腔，模芯1后端固定联接有固定管2，固定管2外周设有流道21，流道21与模腔相通，以使流道21内的液体状的硅胶连续流入至模腔内，液体状硅胶连续固化于移动的灯带6外周；模芯1向前延伸设有与通孔相通的成型嘴11，成型嘴11靠近灯带6发光面(即灯珠发光面)的一侧向前延伸设有一挡板12，以使注胶时，灯带6的发光面形成有空隙。本实施例中，为了增加灯带6外周注胶的厚度，成型嘴11与模芯1前端的联接处形成有台阶部，成型嘴11的高度小于模芯1前端的高度。