[实用新型]垃圾的降解系统有效
| 申请号: | 201720020980.0 | 申请日: | 2017-01-07 |
| 公开(公告)号: | CN206467240U | 公开(公告)日: | 2017-09-05 |
| 发明(设计)人: | 王兴国;吴应才;伍友国 | 申请(专利权)人: | 深圳市万民洁清洁服务有限公司 |
| 主分类号: | C12M1/38 | 分类号: | C12M1/38;C12M1/36;C12M1/02;C12M1/107;C05F9/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518111 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 垃圾 降解 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及环境保护和垃圾处理领域,特别涉及一种垃圾的降解系统。
背景技术
在人们的日常生活中,有机垃圾(如剩余的饭菜、腐败的蔬菜、水果等)的处理一直是一个问题,一般的解决方法是直接将这些有机垃圾扔到垃圾桶中,由市政部门集中处理,但是这种处理方法没有能够有效地利用有机垃圾中的余剩余价值,使这些本可以成为农作物肥料的有机物白白浪费,并且这些垃圾如果不能及时处理,还会散发出浓烈的腐烂气味,对城市和乡镇的环境也会造成一定程度的污染。
目前,公开号为CN204097349U的中国专利公开了一种生活垃圾回收再利用装置,它包括分解装置,连接装置和储存装置,分解装置包括垃圾入口,垃圾入口阀门,分解罐,温度控制器,压力控制器Ⅰ,垃圾回收口,垃圾回收口阀门;连接装置包括连接管和连接管阀门;储存装置包括储存罐,压力控制器Ⅱ,出气口,出气口阀门,生活垃圾由垃圾入口进入分解罐后,温度控制器调节温度使其产生沼气和有机物,沼气通过连接管进入储存罐中,再由储存罐的出气口输送到生活区作为生活能源使用,有机物通过垃圾回收口输送到农田中作为有机肥使用。
这种生活垃圾回收再利用装置,虽然能将生活垃圾减容、减量,并且能有效的提高垃圾的再利用价值,但是,在实际生活中,生活垃圾内的分类较为复杂,首先进入的是垃圾分解装置,在此过程中,在生活垃圾内会存有很多的容易腐烂,甚至夹带毒性物质的垃圾,要对其进行排除,另外,多数的有机垃圾需要进行降解工作,因此,需要进行在此基础上做进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种垃圾的降解系统,其具有分类适当、处理效果好的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种垃圾的降解系统,包括垃圾入料口、阀门开关、分拣装置、发酵装置、沉淀分离机构、分解罐以及储存罐,所述沉淀分离机构依次包括反应器、沉淀罐以及连接沉淀罐和分解罐的脱水灭菌罐,所述发酵装置包括发酵反应器、连接发酵反应器和分拣装置的输送管,所述输送管内设有搅拌机构。
如此设置,将垃圾倒入分拣装置进行分拣,在分拣的作用下使得垃圾进行合理的预处理后通过输送管运到发酵装置内,并且在搅拌机构以及发酵反应器的作用下。合理的进行发酵工作,将垃圾中有机物进行处理,随后在反应器的作用下能起到很好的除臭作用,接着通入沉淀罐后进行种类的分类,方便将有毒的物质进行分离,最后在脱水灭菌管的作用下进行进一步的优化处理,方便垃圾进入分解罐的分解工作,使得装置整体的垃圾处理效果提高。
进一步设置:所述搅拌机构包括主轴、安装在主轴上的若干个搅拌叶以及连接主轴控制转动的搅拌电机。
如此设置,简单的搅拌结构设计,能有效的提高垃圾在搅拌过程中搅拌均匀的工作效果。
进一步设置:所述输送管上设有加料口用于添加反应剂或催化剂。
如此设置,通过科学的处理控制,能很好的提高垃圾的处理质量,并且这样能有效的提高反应速率。
进一步设置:所述脱水灭菌罐的进水口设有细格栅装置,所述细格栅装置内设有精密过滤器。
如此设置,脱水灭菌罐的进水口设有细格栅装置,细格栅装置内设有精密过滤器,格栅的设置,相当于对排出的废水进行了预处理,提升废水后续处理效果。
进一步设置:所述分解罐和储存罐内壁需进行防腐和密封处理。
如此设置,有效的减少外界环境对内壁反应的影响,能提高垃圾的处理质量。
进一步设置:所述沉淀分离机构还包括提油器,所述提油器与沉淀罐连接。
如此设置,有效的提高能源再利用的比例。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、发酵反应作用下垃圾处理效率高,能很好的将垃圾进行分类;
2、对垃圾分类处理精细,转化质量高,垃圾处理质量高;
3、可以将垃圾中的有机垃圾进行回收处理,利用其内残余的营养成分,浇灌农作物的产品。
附图说明
图1是实施例垃圾的降解系统的结构示意图;
图2是实施例垃圾的降解系统中输送管的内部结构示意图。
图中,1、垃圾入料口;2、阀门开关;3、分拣装置;4、发酵装置;41、发酵反应器;42、输送管;421、加料口;43、搅拌机构;431、主轴;432、搅拌叶;433、搅拌电机;5、沉淀分离机构;51、生物反应罐;52、沉淀罐;53、提油器;54、脱水灭菌罐;6、分解罐;7、储存罐;8、压力控制器;9、温度控制器。
具体实施方式
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