[实用新型]全自动智能注蜡机

说明书

技术领域

新型涉及铸造蜡件设备领域，尤其涉及一种全自动智能注蜡机。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

精密铸造件通常第一道工序先把蜡件做出来，目前生产精密铸造件全部用人工做蜡件，每人每天只能做300至500个，很是费工费力，不仅劳动强度大，且生产效率低，因此，急需一种全自动的蜡件成型设备，以满足企业快速加工的生产需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种蜡件成型质量好，生产效率高的全自动智能注蜡机，以解决现有技术中蜡件成型慢、劳动强度大、生产效率低下等问题。

本实用新型采取如下技术方案来实现：

本实用新型所述的全自动智能注蜡机，包括有注蜡机、输蜡管、保温蜡罐、水泵和水槽，所述注蜡机的下端纵向贯穿设置有水槽，所述水槽前端内部上方设置有向水槽内部吹气的出气管，水槽后端附在水面上设置有防止蜡件变形的压网；固定在所述注蜡机支架的后侧设置有提拉气缸，提拉气缸下端通过推杆与压网连接，提拉气缸提拉带动压网上下运动；所述注蜡机连接有保温蜡罐，所述保温蜡罐包括有内罐和设置在内罐外部的外箱，所述内罐与外箱之间留有间隙腔室A，该腔室A内设置有加热介质，加热介质内设置有加热管，所述外箱的外部设置有控制加热介质温度的温控箱，温控箱与加热管电连接，所述温控箱保障水的温度为60度，保温蜡罐在温控箱精确的温度控制下保证了蜡液的流动性；所述保温蜡罐通过输蜡管连接注蜡机，所述输蜡管包括有内管和设置在内管外部的外管，所述内管与外管之间留有间隙腔室B，该腔室B内设置有加热介质，其中所述内管的一端与所述保温蜡罐的内罐连接，其另一端与注蜡机连接，所述外管的一端与保温蜡罐的外箱连接，另一端与注蜡机连接；与所述腔室A和腔室B连通设置有水泵，水泵将保温蜡罐的加热介质和输蜡管内的加热介质循环起来，以此来保证温度的恒定，从而保证了蜡液在输蜡管内的流动性来供应注蜡机用蜡。

进一步地，所述保温蜡罐外箱上设置有保温层。

进一步地，所述加热介质为水。

进一步地，所述注蜡机包括有支架，设置在支架上端横向的有数根连接柱依次连接的左静止钢板、移动钢板和右静止钢板，所述左静止钢板外侧设置有气缸，气缸连接有活动柱，活动柱的另一端连接移动钢板，所述移动钢板和右静止钢板上相对的设置有互相匹配的动模具和静模具，所述移动钢板在气缸的作用下左右移动使模具开合，从而达到模具工作生产的目的；所述右静止钢板的一侧，对应动模具和静模具设置有注蜡枪支架，注蜡枪支架上可滑动的设置有注蜡枪，所述注蜡枪支架上设置有驱动注蜡枪移动的气缸，注蜡枪在气缸的驱动下自动射蜡把蜡液射满模腔。

进一步地，所述右静止钢板外侧设置有气缸，气缸推动静模具的顶针板使蜡件从模具里脱出。

进一步地，所述注蜡枪包括有内管和外管，所述内管与输蜡管内管的一端连接，外管与输蜡管外管的一端连接。

进一步地，所述气缸和提拉气缸均连接有电磁阀，电磁阀连接控制箱，所述控制箱设置在注蜡机支架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，整个注蜡过程全部自动化，成型蜡件从模具中脱出时，提拉气缸拉动压网上提，在出气管的吹动下，蜡件吹至压网下方，此时，提拉气缸放下压网，压网有效防止了蜡件的变形。本实用新型降低劳动强度，蜡件成型质量好，工作稳定性高，有效提高生产效率，实用性强，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型所述的全自动智能注蜡机前方位的结构示意图；

图2为本实用新型所述的全自动智能注蜡机后方位的结构示意图；

图3为本实用新型所述的保温蜡罐的截面示意图；

图4为本实用新型所述的输蜡管的横截面图；

图5为本实用新型所述的注蜡机的结构示意图；