[实用新型]一种高速烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体是一种高速烧嘴。

背景技术

目前，随着国内窑炉技术的发展，宽体窑的使用和技术日益成熟。但传统的燃气烧嘴的配合使用并未达到良好效果，没有合理的分析宽体窑对烧嘴的燃烧速度，火焰长度，燃烧效果等参数的要求，使得助燃风对燃气流混合不充分，不均匀，影响燃烧速度，降低燃烧温度，不完全燃烧，导致热损失大。火焰速度降低影响了炉内气氛的流速造成窑炉出现局部高温，升温速度慢的现象。此外，燃气燃烧时局部高温使NO_x产物的增多，影响产品质量的同时提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速烧嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速烧嘴，包括外壳和混合管，所述混合管安装在外壳的前端，外壳的后端安装有外壳盖，外壳上方靠近外壳盖处设有助燃风进风口，外壳的内部中心位置处安装有枪芯，枪芯的前端与外壳盖连接，在外壳盖的外部安装有进气接头，进气接头与枪芯位于外壳盖上的一端连通，所述枪芯的后端伸入到混合管的内部，枪芯位于混合管内部的一端处安装有喷头，喷头与燃烧室连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧室通过燃烧室与喷头连接螺纹安装在喷头上，燃烧室包括燃烧一室和燃烧二室，燃烧室与喷头连接的一端的端面上开有若干均匀分布的燃烧室端面直孔，燃烧室端面直孔连通燃烧一室，燃烧一室的末端连接燃烧二室，所述燃烧一室为斜锥状的燃烧室，在燃烧一室倾斜的侧面上开有燃烧一室轴向小孔，所述燃烧二室为一圆柱状的燃烧室，在燃烧二室上设有与燃烧二室的中心轴线呈a角、β角的燃烧二室a角斜孔、燃烧二室β角斜孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述燃烧二室的外侧表面设有燃烧室外表面直孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述a角和β角的大小在15-75°之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷头的中心位置设有喷头中心孔，喷头末端的斜锥上喷头中心孔的外部开有均匀分布的小孔。

与现有技术相比，本实用新型能够提高火焰速度，达到在窑体内能均匀地搅拌气氛的流动作用，使窑内产品能受热均匀，避免窑内局部温差大导致产品变形或产生色差；燃烧室的两段燃烧结构能有效地完全燃烧燃气，降低产品烧成能耗，减少局部高温产生的NO_x。

附图说明

图1为高速烧嘴的纵剖结构示意图。

图2为高速烧嘴中燃烧室的结构示意图。

图3为图2中A-A的结构示意图。

图4为图2中B-B的结构示意图。

图5为图2中C-C的结构示意图。

图6为高速烧嘴中燃烧室的剖视图一。

图7为高速烧嘴中燃烧室的剖视图二。

图中：1-进气接头、2-外壳盖、3-助燃风进风口、4-外壳、5-枪芯、6-混合管、7-喷头、8-燃烧室、9-燃烧室端面直孔、10-燃烧室与喷头连接螺纹、11-燃烧一室轴向小孔、12-燃烧室外表面直孔、13-燃烧一室、14-燃烧二室a角斜孔、15-燃烧二室、16-燃烧二室β角斜孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种高速烧嘴，包括外壳4和混合管6，所述混合管6安装在外壳4的前端，外壳4的后端安装有外壳盖2，外壳4上方靠近外壳盖2处设有助燃风进风口3，外壳4的内部中心位置处安装有枪芯5，枪芯5的前端与外壳盖2连接，在外壳盖2的外部安装有进气接头1，进气接头1与枪芯5位于外壳盖2上的一端连通，所述枪芯5的后端伸入到混合管6的内部，枪芯5位于混合管6内部的一端处安装有喷头7，喷头7与燃烧室8连接。