[实用新型]万向便携式永磁探伤钳

说明书

技术领域：

本实用新型属于无损检测及磁粉探伤技术领域，具体涉及一种万向便携式永磁探伤钳。

背景技术：

磁粉检测技术于19世纪20年代，30年代至50年代磁粉检测技术只是遵循在工件单一方向上磁化，发现与磁场方向垂直的缺陷。对于要求发现工件上任意方向的缺陷，则至少需要在工件的两个垂直方向分别磁化。70年代开始，磁粉检测技术得到了巨大的发展，可以在异形工件上的不同部位获得较均匀的磁场强度。90年代至今，通过采用多个组合的交流线圈磁场，利用线圈有效磁化区在空间强度分布的叠加，获得较均匀的旋转磁场来磁化工件。

但目前的磁粉检测技术还具有较强的局限性，比如对部件的表面光洁度要求较高，在一些复杂环境，无电源或因环境因素无法使用电源时，便无法采用磁粉检测技术，在一些高空作业时，还必须随身携带电源或蓄电池，增加了工作的危险性。对于管座角焊缝，利用磁粉检测时，母管侧的磁轭与母管接触面积大，使得工件易于磁化磁场强度大，该侧的检测灵敏度较高，而接管侧的外径相对磁轭较小，曲率半径较大，导致该侧磁轭与接管的接触时的相对面积较小，导致该区域的磁场强度较小，检测灵敏度较低，有可能造成细微缺陷的漏检。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种万向便携式永磁探伤钳，用于野外无电源、高空、潮湿、金属容器内磁粉检验方法受到现场局限工件的磁力探伤检测。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现：

万向便携式永磁探伤钳，包括把手，该把手的两端分别活动连接有一个轴套，每个轴套的另一端均活动连接有一个磁触头轴套，每个磁触头轴套内均设置有一个强磁块。

本实用新型进一步的改进在于，把手呈U型开口状，其两端分别开设有齿形圆盘，轴套采用圆盘齿形结构，且每一个轴套均能够沿齿形圆盘作180°旋转。

本实用新型进一步的改进在于，轴套的齿数为20-26，齿高1-1.5mm。

本实用新型进一步的改进在于，把手采用30号以下碳素结构钢加工后电镀而成。

本实用新型进一步的改进在于，强磁块采用稀土钕强磁块。

本实用新型进一步的改进在于，磁触头轴套的伸出端开设有30-35°斜角，内镶嵌Φ17-20mm稀土钕强磁块，稀土钕强磁块的伸出端开设有30-35°斜角，其长度小于磁触头轴套1mm。

本实用新型进一步的改进在于，每个磁触头轴套均能够做360°旋转。

本实用新型进一步的改进在于，两个强磁块按N-S极相反方向布置。

本实用新型进一步的改进在于，每个磁触头轴套上沿其径向设置有用于定位对应强磁块的螺钉。

本实用新型具有如下的优点：

本实用新型在保证探伤灵敏度的前提下研制了万向便携式永磁探伤钳以弥补不足，并对磁轭的结构进行改造，将原来的方形磁轭改为带有30°倾角的磁轭，增加了磁轭与接管的接触面积，提高了检测灵敏度。本实用新型具有重量轻，提升力大、操作简便、万向旋转、携带方便、无需通电等优点。

附图说明：

附图1为万向便携式永磁探伤钳的总图。

附图2为两侧加工把手的结构示意图；其中，图2(a)为主视图，图2(b)为图2(a)的剖视图。

附图3为轴套的结构示意图；其中，图3(a)为全剖图，图3(b)为图3(a)的俯视图，图3(c)为图3(a)的局部放大图。

附图4为磁触头轴套的结构示意图。

图中：1-把手，2-轴套，3-磁触头轴套。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型做出进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供的万向便携式永磁探伤钳，包括把手1，该把手1的两端分别活动连接有一个轴套2，每个轴套2的另一端均连接有一个磁触头轴套3，每个磁触头轴套3内均设置有一个强磁块。

其中，把手1所用材质为30号以下碳素结构钢加工后电镀，以保证检测时构成磁回路，且保证磁阻损失小。

如图2所示，把手1的两侧加工齿形圆盘，下方装有可作180°旋转的轴套，如图3所示。

如图4所示，磁触头轴套3可做360°旋转，装在磁触头轴套3内的斜稀土钕强磁块，轴套采用圆盘齿形结构，齿数为20-26，齿高1-1.5mm可做180°旋转并采用上下咬合齿形以达到牢固定位。

其中，磁触头轴套3做成30-35°斜角，内镶嵌Φ17-20mm稀土钕强磁块，强磁块切割有30-35°斜角，其长度小于磁触头轴套1mm以保护强磁块不受损伤。