[实用新型]一种防堵塞螺杆注射机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种防堵塞螺杆注射机构。

背景技术

注塑成型是塑料的主要成型方法，其特点是生产效率高，对各种塑料的加工适应性强，能成型形状复杂、尺寸精确的注塑产品，应用领域广泛。其生产过程为先将粒状或粉状的固态塑料投入料筒，塑化成具有均匀的密度、粘度和组成的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模具的型腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和模具型腔形状一致的塑料制品。在目前常用的注塑设备中，一般在完成注射后，滞留在喷头内壁的熔融塑料在冷却凝固小颗粒等，从而会堵塞喷头，从而需要及时对喷头的内壁进行清理，此外，螺杆在对塑料原料进行推送、压实、排气和塑化的过程中， 因螺杆上的螺棱与料筒内壁之间存有间隙，使得塑料在料筒内呈“层流”状态运动，限制了螺杆对塑料的剪切力，造成塑料熔化不均匀，易成型不良品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞螺杆注射机构，通过对注射过程中的部件进行热传递加热，使注射机构在恒温中保持熔体流动性，还可在注射结束后对注射通道进行冲洗，清除残留原料，还通过提高料筒对原料的塑化剪切能力，减少小颗粒的产生，使注射原料熔融均匀，注射量均匀，提高成品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞螺杆注射机构，包括料筒，设于料筒内的螺杆，依次设于料筒出料口的连接块和喷嘴，所述连接块的一端设有锥形进料口，所述连接块上设有环绕所述锥形进料口的加热管道，所述加热管道包括进水口和出水口，所述连接块与喷嘴之间设有滑阀，所述滑阀具有与连接块和喷嘴的出料通道同轴的料道，还设有可与所述加热管道的出口水连通的喷口，所述滑阀的一端连接驱动滑动装置。

所述加热管道的进水口外接热水，使锥型进料口保持恒定温度，有利于塑化原料保持熔融状态顺利注射，当驱动装置驱动滑阀滑动，使料道与出料通道错开而喷口接入出料通道，加热管道内的热水由喷口喷射而出，对出料通道和喷嘴进行清洗，及时清除堵塞物，防止喷嘴堵塞。

进一步的，所述料筒的内周壁上设有与螺杆上螺棱的螺旋方向一致的螺旋槽，所述螺杆上的螺棱部分置于所述螺旋槽内，所述螺杆靠近所述连接块的一端套设有止逆环。

螺杆与螺旋槽共同对料筒内的原料施加剪切力，原料在双剪切力的作用下大大提高了塑化和混炼程度，使得原料熔融均匀，利于注射成型。

进一步的，所述连接块和喷嘴为螺纹连接，连接块和喷嘴之间还设有滤网。

进一步的，所述喷口沿轴向由宽向窄收缩，形成加压通道，使液体形成加压喷射。

螺纹连接能便于更换不同类型的注射喷嘴，适应不同模具，提高更换速度，滤网也能进一步的拦截遗漏的小颗粒，避免注射入模具中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：塑料原料在料筒内被螺杆和料筒充分的塑化剪切，充分熔融成流体，大大减少颗粒物，在注射过程中，通过加热管道注入的热量液体使注射机构保持恒温，因此注射过程的温度变化小，不容易引起温度分层，能更均匀的注射入模具中，当完成注射后，滑阀关闭出料通道，加热管道注入的热量液体从喷口的射出，对通道和喷嘴进行清洗，防止堵塞，确保每一次注塑的成型质量，从而提高注射机的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种防堵塞螺杆注射机构，包括料筒1，设于料筒1内的螺杆11，所述料筒1的内周壁上设有与螺杆11上螺棱13的螺旋方向一致的螺旋槽12，所述螺杆11上的螺棱部分置于所述螺旋槽12内，还包括依次设于料筒1出料口的连接块2和喷嘴3，所述螺杆11靠近所述连接块2的一端套设有止逆环14；所述连接块2与料筒1相连的一端设有锥形进料口21，所述连接块2上设有环绕所述锥形进料口的加热管道22，所述加热管道22包括进水口23和出水口24，所述连接块2与喷嘴3之间设有滑阀4，所述滑阀4具有与连接块2和喷嘴3的出料通道同轴的料道41，还设有可与所述加热管道22的出口水连通的喷口42，所述滑阀4的一端连接驱动滑动装置5；所述连接块2和喷嘴3为螺纹连接，连接块2和喷嘴3之间还设有滤网31。