[实用新型]一种自动脱螺纹的模具结构

说明书

本实用新型提供一种自动脱螺纹的模具结构，包括：母模、第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、牙杆、传动齿轮、链条以及马达；所述第一模板连接所述母模，所述第二模板和所述第三模板夹设于所述第一模板和所述第四模板之间，所述第四模板可移动地安装于所述第三模板；所述牙杆穿设于所述第一模板、所述第二模板和所述第三模板，与所述第四模板相抵接；所述第二模板设有传动齿轮，所述链条连接所述马达与所述传动齿轮，所述牙杆对应所述传动齿轮处套固定有牙杆齿轮，所述牙杆齿轮与所述传动齿轮相啮合。

技术领域

本实用新型涉及注塑产品模具领域，尤其涉及一种自动脱螺纹的模具结构。

背景技术

传统的脱模纹模具有以下两种：

1、请参照图1-1，为了使牙杆100旋转，在牙杆100一端做一个牙套101，牙套101的牙距和牙杆100胶位部份的牙距是一样的。运作时，马达103和链条102带动传动齿轮104，驱动牙杆100上的齿轮105旋转，由于牙套101的作用，牙杆100会呈螺旋式旋转，从而使牙杆100脱离产品106上的螺牙，完成出模。上述结构的脱螺纹模具存在以下缺点:由于马达103的转动是连贯的，而牙杆100转到一定距离后就要停止转动，但是马达103由于惯性，不能马上停止转动，会有一段时间的惯性转动，从而造成牙杆100上的齿轮105损坏；因此，这种结构的脱螺纹模具通常需要用伺服马达，导致脱螺纹模具的造价昂贵。

2、请参照图1-2,和图1-1的方案基本相同，区别仅在于驱动方式改成油缸齿条107驱动传动齿轮104。这种结构的脱螺纹模具具有以下缺点：从传动比换算成油缸107的行程，由于油缸107的行程非常长，通常会达到350mm以上；因此，油缸机构大大超过注塑机允许的高度，而且模具吊模也非常不方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够自动脱内螺纹，造价便宜，高度低且吊模方便的一种自动脱螺纹的模具结构。

本实用新型采用的技术方案为：一种自动脱螺纹的模具结构，其包括：母模、第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、牙杆、传动齿轮、链条以及马达；所述母模用以固定产品，所述第一模板连接所述母模，所述第二模板和所述第三模板夹设于所述第一模板和所述第四模板之间，所述第四模板可移动地安装于所述第三模板；所述牙杆穿设于所述第一模板、所述第二模板和所述第三模板，与所述第四模板相抵接；所述牙杆穿过所述第一模板的一端设有螺牙，用以与产品的内螺纹连接；所述第二模板设有传动齿轮，所述链条连接所述马达与所述传动齿轮，所述牙杆对应所述传动齿轮处套固定有牙杆齿轮，所述牙杆齿轮与所述传动齿轮相啮合。

进一步地，所述第四模板通过限位螺钉与所述第三模板相固定，所述第四模板和所述第三模板之间连接有弹簧。

进一步地，所述第四模板与所述牙杆的抵接处设有耐磨块。

进一步地，所述传动齿轮套设于一旋转轴，所述旋转轴的一端通过第一轴承固定在所述第三模板，所另一端通过第二轴承固定在所述第二模板，所述传动齿轮位于所述第一轴承和所述第二轴承之间。

进一步地，所述马达和所述旋转轴上均套有链轮，所述链条套接于两个所述链轮。

相较于现有技术，本实用新型的自动脱螺纹的模具结构通过设置所述第四模板可移动地安装于所述第三模板；所述牙杆穿设于所述第一模板、所述第二模板和所述第三模板，与所述第四模板相抵接；开模时，将所述第四模板打开，所述马达转动，通过所述链条驱动所述链轮和所述传动齿轮转动，所述传动齿轮带动所述牙杆齿轮旋转，从而带动所述牙杆旋转，由于所述产品胶位部份螺牙的作用，所述牙杆会做螺旋转动，脱离所述产品上的所述内螺纹，完成自动脱螺纹。合模时，所述马达停止旋转，所述第四模板闭合，将所述牙杆复位到合模状态。从而避免由于所述马达的惯性转动而损坏所述牙杆齿轮；而且避免安装伺服马达，降低造价；此外，还避免使用油缸齿条，进而避免出现油缸齿条结构超出注塑机允许的范围的情况，有效减小模具体积，而且设计以及安装简单，运行可靠。