[实用新型]一种Y型微通道反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种Y型微通道反应器。

背景技术

现有的微通道反应器使用过程中存在一个问题：有些气体反应过程中会产生大量的热量，当进料管中原料过快进入到反应室内时，导致反应室的内压明显增大，这样会导致反应器的损坏，甚至发生安全事故，实用性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、实用性强的Y型微通道反应器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种Y型微通道反应器，包括反应室，其特征在于，所述反应室的顶部倾斜的固定有与所述反应室连通的左进料管和右进料管，所述反应室的底部固定有与所述反应室连通的出料管，其特征在于：所述反应室的顶部固定有防高压组件；所述防高压组件包括固定在所述反应室顶部并与所述反应室内腔连通的排泄容器，所述排泄容器的顶部设置有多个流出口，所述排泄容器的内壁固定有固定座，所述固定座上设置有通孔，所述通孔内活动设置有一堵气件，所述排泄容器的顶部固定有穿过所述堵气件并与所述堵气件滑动连接的立柱，所述立柱的底部固定有与所述堵气件接触的卡座，所述立柱上位于所述排泄容器的顶部和堵气件之间套设有复位弹簧。

优选地，上述的Y型微通道反应器，其中所述左进料管和右进料管的直径为0.9mm，所述出料管的直径为1.6mm。

优选地，上述的Y型微通道反应器，其中所述出料管上固定有控制阀。

优选地，上述的Y型微通道反应器，其中所述堵气件包括板体、固定在所述板体外壁的密封圈，所述立柱穿过所述板体并与所述板体滑动连接。

优选地，上述的Y型微通道反应器，其中所述密封圈内嵌入有防撕裂网，所述防撕裂网的两个表面均固定有多个嵌入到所述密封圈内的连接凸点。

优选地，上述的Y型微通道反应器，其中所述防撕裂网由金属丝作为经线和纬线编织而成，所述连接凸点设置在所述经线和纬线的交汇处。

本实用新型的技术效果主要体现在：当反应室内压强过大时，反应气体会推动堵气件沿着立柱向上运动，然后反应气体通过通孔，从流出口排出，从而起到了泄压的作用，这样设计结构简单，使得本实用新型更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中排泄容器的纵向剖视图；

图3为图2中堵气件的俯视图；

图4为图3中密封圈的剖视图；

图5为图4中防撕裂网的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步地详述，以使本实用新型的技术方案更易于理解和掌握。

如图1、2、3、4、5所示，一种Y型微通道反应器，包括反应室1，反应室1的顶部倾斜的固定有与反应室1连通的左进料管11和右进料管12，左进料管11和右进料管12对称设置且左进料管11、右进料管12与反应室1之间的角度为45°。其中左进料管11和右进料管12的直径为0.9mm。

反应室1的底部固定有与反应室1连通的出料管2，出料管2的直径为1.6mm。其中出料管2上固定有控制阀21，可以控制产物的流出。

其中反应室1的顶部固定有防高压组件4；防高压组件4包括固定在反应室1顶部并与反应室1内腔连通的排泄容器41，排泄容器1的顶部设置有多个流出口42，排泄容器41的内壁固定有固定座43，固定座43上设置有通孔，通孔内活动设置有一堵气件5，排泄容器41的顶部固定有穿过堵气件5并与堵气件5滑动连接的立柱44，立柱44的底部固定有与堵气件5接触的卡座6，卡座6由橡皮制成，这样设计提高了密封性能。立柱44上位于排泄容器41的顶部和堵气件5之间套设有复位弹簧45。

本实用新型中的堵气件5包括板体51、固定在板体51外壁的密封圈52，立柱44穿过板体51并与板体51滑动连接，这样设计提高了密封性能。

密封圈52内嵌入有防撕裂网7，防撕裂网7使得密封圈52更加结实。防撕裂网7的两个表面均固定有多个嵌入到密封圈52内的连接凸点71，这样设计使得密封圈52与防撕裂网7连接更紧密。

本实用新型中的防撕裂网7由金属丝作为经线72和纬线73编织而成，连接凸点71设置在经线72和纬线73的交汇处。

当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。