[实用新型]一种水泥胶砂振实台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动装置，更具体地说，它涉及一种水泥胶砂振实台。

背景技术

水泥胶砂振实台是一种适用于水泥强度检验样品制作的设备，使用时将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，放入胶砂后将料层拨平，接着震动60次，再装入第二层胶砂，将第二层胶砂拨平，再振动60次，完成后取下试模，样品完成。水泥胶砂进行振实成水泥试块，从而有利于对水泥胶砂进行测试，继而提高施工用水泥的质量，有利于达到精致建造和绿色建筑施工的目的。

公开号为CN205301021U的中国专利公开了一种水泥胶砂振实台，凸轮、凸轮支架，所述凸轮支架上设有润滑装置，所述润滑装置位于凸轮的上方，所述润滑装置包括钢珠、盛油器、出油口与注油口，所述出油口位于盛油器的下端面，所述注油口位于盛油器的上端面，所述钢珠嵌合在出油口内，所述凸轮的突起部分与钢珠相抵触，这种水泥胶砂振实台虽然利用润滑装置将油涂抹在凸轮的突起部分，减少凸轮和随动轮之间的摩擦力，从而减少他们的磨损，但是盛油器内的油在使用完之后需要人工加入。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水泥胶砂振实台，其优点在于在为凸轮的凸起部分加油的过程中实现循环供油，减少了人工加油的次数。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水泥胶砂振实台，包括底座、前支座、后支座、摇臂，所述底座一端与前支座固定连接，另一端与后支座固定连接，所述摇臂一端与前支座铰接，另一端固定连接有台面，所述后支座上转动连接有凸轮，所述台面底部转动连接有与凸轮配合的从动轮，所述后支座上连接有润滑装置，所述润滑装置设置在凸轮的上方，润滑装置包括盛油斗，所述后支座上设有自动加油装置，所述自动加油装置包括固定在底座上的盛油板、与盛油板的四周密封连接的挡油板、一侧所述的挡油板内设有供油线孔、与供油线孔上连接有输油泵，所述供油线孔一端与靠近底座，另一端通过软管连接到盛油斗的上方，所述盛油斗内设有控制输油泵工作的液位感应装置。

通过采用上述技术方案，盛油斗内的油落到凸轮的凸起部分起到润滑的作用，减少了凸轮发生磨损的现象，当盛油斗内油液的位置低于一定位置的时候，此时触发液位感应装置使得输油泵工作，将盛油板和挡油板内收集的油液输送到盛油斗内，油液位置上升后输油泵停止工作，以此工作方式实现循环供油，减少了人工加油的次数。

本实用新型进一步设置为：所述的液位感应装置包括控制输油泵工作的开关、设置在盛油斗内的固定架、与固定架铰接的转动杆、连接在转动杆一端的浮球，所述转动杆远离浮球的一端与开关抵触，所述盛油斗内的油液处于量足的状态时，所述转动杆与开关处于分离状态。

通过采用上述技术方案，油液有一定的浮力，在油液量发生改变的时候，会带动浮球的位置发生改变，浮球上下运动带动转动杆与开关实现抵触和分离，从而有效的控制盛油斗内的油量，保证了供油充足。

本实用新型进一步设置为：所述的盛油板倾斜设置，所述盛油板的最低端设有储油槽，所述供油线孔靠近底座的一端设置在储油槽的底部。

通过采用上述技术方案，从凸轮上的滴落的油液汇集到盛油板上，盛油板倾斜设置可以有效的保证油液进入到储油槽内，储油槽处于最低端可以对盛油板的油液最大化的循环利用，减少油液浪费的现象。

本实用新型进一步设置为：所述的供油线孔靠近底座的一端设有过滤网。

通过采用上述技术方案，从凸轮上滴落的油液可能会存在杂质，在输油泵的作用下杂质会进入到供油线孔内，造成了供油线孔出现堵塞的情况，过滤网可以有效将杂质过滤，减少供油线孔出现杂质堵塞的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的挡油板远离底座端拆卸连接有保护板。

通过采用上述技术方案，保护板可以减少部分外界的杂质落入到盛油板上，减少供油线孔出现堵塞的现象。

本实用新型进一步设置为：所述的保护板上设有供凸轮穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，通孔使得从动轮可以与凸轮抵触，避免保护板影响从动轮与凸轮抵触，保证了水泥胶砂振实台在实验过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、提高了水泥胶砂振实台的稳定性，减小了凸轮和从动轮出现磨损的现象；

2、提高了实验的工作效率，减少工人添如润滑油的次数。

附图说明

图1为展现实施例一的结构示意图；

图2为展现实施例一中水泥胶砂振实台的局部视图；