[实用新型]一种沼气压缩脱水罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沼气压缩脱水罐。

背景技术

我国当前沼气生产已有较坚实的基础。农村沼气普及率较高，大型沼气开发也积累了一定的基础。充分利用资源量巨大的农林废弃物转化为沼气，发展生物燃气产业，可直接用于汽车燃料，技术成熟，操作简便，成本较低，燃烧热值较高，效果较好，有希望大规模发展。沼气净化提纯的生物燃气，主要成分为甲烷，与天然气完全相同，用于汽车燃料原理与天然气完全一致，技术已相当成熟，国际上已在北欧一些国家如瑞典普及。我国天然气汽车已在许多地区推广普及，为生物燃气开车奠定了良好基础。

处理沼气需要净化、分离、提纯、罐装，而脱水罐主要用于净化处理中的甲烷脱水环节。其主要原理为采用硅胶、氧化铝或氧化镁等吸附剂对沼气内的水气进行吸附，但是常规脱水罐体积大，造价高，不利于设备车载化。一旦设备小型化使其适应车载化，则容易造成气体与吸附剂接触过程时间过短，吸附脱水不充分，所以亟需一种沼气压缩脱水罐，使气体在罐内拉长运行距离，增加气体与脱水剂接触机会，来解决传统脱水罐小型化后脱水过程中，未能与吸附剂充分接触作用的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沼气压缩脱水罐，来解决传统脱水罐脱水过程中，由于设备小型化容易造成气体未能与吸附剂充分接触脱水的技术问题。

本发明采用以下的技术方案：

一种沼气压缩脱水罐，所述脱水罐(5)为卧式的封闭罐体，其内部纵向竖直设置有竖隔板(58)将罐体内分为前后两个半区，所述竖隔板(58)顶部与罐体内壁连接固定，底部与罐体内壁留有间隙(60)，所述脱水罐(5)内部填充脱水吸附剂，所述脱水罐(5)内部沿左右方向相互平行竖直设置有多个脱水罐横隔板(57)，相邻横隔板之间区域被纵隔板隔开两半并通过所述间隙连通，每个所述脱水罐横隔板(57)周圈与所述脱水罐封闭连接其顶部均设置有孔型开口(59)，相邻所述脱水罐横隔板(57)的开口(59)分置于前后两个半区，所述脱水罐(5)左右两端分别设置有脱水罐进气口(52)、脱水罐出气口(51)，顶部设置有脱水罐进料口(53)、底部设置有脱水罐出料口(54)；相邻所述脱水罐横隔板(57)之间均设置有所述脱水罐进料口(53)、脱水罐出料口(54)，相邻所述脱水罐进料口(53)分置于所述脱水罐上方并被横隔板(58)隔开前后半区并列排布。

所述脱水吸附剂是硅胶、氧化铝或氧化镁。

所述罐体采用GB713压力容器钢板制造，耐受压力12MPa，工作压力8MPa。根据权利要求1所述的一种沼气压缩脱水罐，其特征在于：所述脱水罐为两个并联由节门控制交替使用。

本发明的优点如下：

1.纵隔板、横隔板将脱水罐有效进行分隔，使沼气迂回流经罐体内与脱水剂充分接触反应。

2.所述脱水罐并联交替使用，其中一套用于脱水时，另一套用于脱水剂再生。大幅提高反应效率。

附图说明：

图1为本发明脱水罐内部结构示意图；

图2为本发明脱水罐横隔板开口布置示意图；

图3为本发明脱水罐内部相邻脱水罐横隔板开口布置示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

以下实施例仅是为清楚说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本发明精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

如图1-3，一种沼气压缩脱水罐，所述脱水罐5为卧式的封闭罐体，其内部纵向竖直设置有竖隔板58将罐体内分为前后两个半区，所述竖隔板58顶部与罐体内壁连接固定，底部与罐体内壁留有间隙60，所述脱水罐5内部填充脱水吸附剂，所述脱水罐5内部沿左右方向相互平行竖直设置有多个脱水罐横隔板 57，相邻横隔板之间区域被纵隔板隔开两半并通过所述间隙连通，每个所述脱水罐横隔板57周圈与所述脱水罐封闭连接其顶部均设置有孔型开口59，相邻所述脱水罐横隔板57的开口59分置于前后两个半区，所述脱水罐5左右两端分别设置有脱水罐进气口52、脱水罐出气口51，顶部设置有脱水罐进料口53、底部设置有脱水罐出料口54；相邻所述脱水罐横隔板57之间均设置有所述脱水罐进料口53、脱水罐出料口54，相邻所述脱水罐进料口53分置于所述脱水罐上方并被横隔板58隔开前后半区并列排布。

所述脱水吸附剂是硅胶、氧化铝或氧化镁。