[实用新型]塔机主钢丝绳防松报警装置

说明书

技术领域

本实用新型属于报警装置技术领域，具体是指塔机主钢丝绳防松报警装置。

背景技术

自1930年近代塔吊出现以来，主起升钢丝绳一直没有完善的防断保护装置，因钢丝绳断裂而产生的安全事故也屡见不鲜，残酷的事实给人们带来血的教训。钢丝绳断裂的主要原因有：1.钢丝绳磨损过度或达到报废标准；2.过载；3.脱槽和大钩着地造成的松绳，滚筒钢丝绳排列混乱。第1项在日常检查中可以排除，且塔吊有完善的超重和力矩限位装置，所以第2项也可以排除。第3项，由于存在诸多不确定因素，不知何时会发生，而且不可能安排专人时时监控，当问题发生时，事故也可能随之发生了。因而现有塔吊技术不能有效避免钢丝绳松绳造成的断裂。

在建筑施工生产过程中，塔机高度较低时，大臂上和下放过程中的钢丝绳自重，还不足以张紧卷扬机上的钢丝绳。此时因指挥和操作失误，吊钩着地，会造成卷扬机钢丝绳松绳，钢丝绳的排列变得混乱。卷扬机滚筒旋转过程中，钢丝绳钩挂到其它部件，导致损坏、拉断，造成吊钩坠落，引发安全事故，甚至塔机倾覆的重大事故。在塔机任意高度，滑轮组中钢丝绳发生跳槽情况，会导致吊钩不能下降，钢丝绳因没有足够张紧力，造成松绳，且跳槽故障没有显现、排除，导致损坏、拉断钢丝绳，造成吊钩坠落，引发安全事故甚至塔机倾覆的重大事故。

目前，市场上还没有对此类问题进行保护、预防的装置，也未检索到有对该问题论证的资料文献。防松报警装置针对上述情况而设计，当此类情况发生时，能够发出警报或切断电路，待故障排除后，进行正常工作。

发明内容

为克服背景技术的不足，本实用新型针对上述第3项事故原因设计，主要解决了现有的塔机主钢丝易松驰、存有安全隐患的问题，提供了一种安全系数显著提高、误动作和误报警率极低、能够有效监控塔机主钢丝绳松绳或排列混乱的报警装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：本方案塔机主钢丝绳防松报警装置，它安装于塔尖与卷扬机之间，它包括横担梁、支架衔接杆、滚轮支架、滚轮、压重和限位板，所述横担梁设于塔机主架上，所述支架衔接杆设于横担梁上，所述滚轮支架的一端铰接于支架衔接杆上，所述滚轮支架的另一端设有滚轮，所述滚轮设于主钢丝绳上，所述压重设于滚轮支架或滚轮轴上，所述限位板设于支架衔接杆端部、滚轮支架下方的位置。

进一步地，所述横担梁设于滚轮的上方或下方。

进一步地，所述横担梁、支架衔接杆和滚轮支架分别平行设有两根。承重效果更好，安装使用更方便。

作为优选地，所述横担梁通过U型卡水平固接于塔机主架上。

作为优选地，所述支架衔接杆通过连接螺栓固定于横担梁上。

进一步地，所述限位板上设有限位开关，所述限位开关电连接报警器或控制器。当钢丝绳松绳时，不足以承受滚轮及压重的力量，滚轮在压重的作用下，带动滚轮支架向下运动，从而触动安装在限位板上的限位开关，限位开关接通报警器，或切断控制电路。

本实用新型的有益效果为：由于采取上述技术方案，该塔机主钢丝绳防松报警装置具有结构简单合理，加工容易，安装方便，力矩稳定，不改变塔机现有结构和工作方式的特点，采用防松报警设计，在实际使用中，可应用于尖头式、平顶式、动臂式塔式起重机，吊钩着地、钢丝绳跳槽引起的松绳，均能可靠工作，具有有效保护作用，且未产生误动作、误报警。当主钢丝绳松绳或排列混乱时，滚轮支架触动限位开关会及时提醒操作人员，大大提高了装置运行的可靠性，确保了塔机能够正常稳定的运行和保障了施工人员的生命财产安全，装置成本低廉，实用方便，工作可靠性高，使用寿命长，受环境影响小，易于推广，具有巨大的社会效益。

附图说明

图1为本实用新型塔机主钢丝绳防松报警装置在塔机上安装结构示意图；

图2为图1的A部分局部放大图。

其中，1、横担梁，2、支架衔接杆，3、滚轮支架，4、滚轮，5、压重，6、限位板，7、塔机主架，8、主钢丝绳，9、U型卡，10、连接螺栓，11、限位开关。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和2所示，该塔机主钢丝绳防松报警装置包括横担梁1、支架衔接杆2、滚轮支架3、滚轮4、压重5和限位板6，所述横担梁1设于塔机主架7上，所述支架衔接杆2设于横担梁1上，所述滚轮支架3的一端铰接于支架衔接杆2上，所述滚轮支架3的另一端设有滚轮4，所述滚轮4设于主钢丝绳8上，所述压重5设于滚轮支架3或滚轮轴上，所述限位板6设于支架衔接杆2端部、滚轮支架3下方的位置。