[实用新型]一种圆筒式绕组加工设备及包含该圆筒式绕组的变压器有效
申请号: | 201720018897.X | 申请日: | 2017-01-06 |
公开(公告)号: | CN206340436U | 公开(公告)日: | 2017-07-18 |
发明(设计)人: | 吴志雄 | 申请(专利权)人: | 平远雅玛西科技有限公司 |
主分类号: | H01F41/064 | 分类号: | H01F41/064;H01F41/071;H01F41/094;H01F41/082 |
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地址: | 514600 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 圆筒 绕组 加工 设备 包含 变压器 | ||
技术领域
本实用新型涉及变压器加工技术领域,具体的说是一种圆筒式绕组加工设备及包含该圆筒式绕组的变压器。
背景技术
变压器利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,由线圈和磁芯组成,具有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等功能,因此在配电网变电站中使用非常广泛,其中线圈是影响变压器性能的主要结构,在变压器线圈的制作过程中,要保证被绕制的线圈外径及轴向高度满足设计要求,就必须在绕制过程中要把绕组导线拉紧,以提高绕组绕制的紧实程度,使绕组突发短路的情况下不受损坏或者损坏的程度最小,不然会出现的线圈外径及轴向高度偏大、达不到设计图纸要求、出现装配难以及变压器性能参数达不到要求等状况,从而直接影响生产出来的变压器质量。圆筒式绕组是现有应用比较广泛的变压器绕组之一,但是现有圆筒式绕组制作工艺和应用圆筒式绕组的变压器存在以下缺陷:一、现有圆筒式绕组采用的普通拉直张紧设备,需要人工调节张紧力,不能移动张紧位置,横向卷绕时需要导引设备导引导线位置才能进行正确卷绕,操作复杂,张紧效果差,工作效率低下;二、现有变压器使用的圆筒式绕组基本上是人工辅助的半自动化设备绕组所得,绕组性能不统一,从而使得生产出来的变压器性能不统一,变压器合格率较低,变压器质量低下。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种圆筒式绕组加工设备及包含该圆筒式绕组的变压器,可以解决现有圆筒式绕组人工绕制工艺和采用人工绕制圆筒式绕组制备的变压器存在的需要调节张紧力、张紧位置不能随绕组位置调整、操作复杂、张紧效果差、变压器性能不统一、变压器合格率较低和变压器质量低下等难题,既可以实现圆筒式绕组的全自动张紧绕制功能,也可以制备得到含有圆筒式绕组的高性能变压器,无需人工操作,具有自动调节张紧力、张紧位置能随绕组位置实实自动调整、操作简便、张紧效果好、变压器性能统一、变压器合格率高和变压器质量好等优点。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下一种技术方案来实现:一种圆筒式绕组加工设备,包括底板,所述底板上端面对称安装有两个安装耳,两个安装耳之间通过轴承安装有绝缘筒,绝缘筒的前端通过联轴器安装有卷绕电机,卷绕电机的底端通过电机座安装在立板上,立板焊接在底板上,通过卷绕电机带动绝缘筒在两个安装耳上转动,底板的左端安装有移动张紧装置,移动张紧装置上呈V字型结构穿绕有导线条,移动张紧装置可以根据导线条的绕制位置进行实实调整位置,无需人工调整张紧位置,且移动张紧装置能够自动调节导线条在工作过程中的张紧力,导线条的始端卷绕在绝缘筒上,所述导线条在绝缘筒外壁上卷绕若干次制成圆筒式绕组。
所述移动张紧装置包括安装在底板上的两个一号直线滑轨,每个一号直线滑轨上均安装有一块移动板,两个一号直线滑轨上的两块移动板上端安装有张紧支板,张紧支板的下端面安装有移动机构,移动机构的下端安装在底板上,通过移动机构带动两块移动板在两个一号直线滑轨上移动,两块移动板带动张紧支板进行移动,从而使得张紧位置能随导线条绕制位置实实自动调整,无需人工调整张紧位置,张紧支板的上端从右往左依次安装有第一张紧支链、第二张紧支链和第三张紧支链,且第一张紧支链、第二张紧支链和第三张紧支链上呈V字型结构穿绕有导线条,利用导线条的V字型穿绕结构对导线条在绕制过程中进行张紧,且利用第一张紧支链、第二张紧支链和第三张紧支链对能够自动调节导线条这三个部位的张紧力大小,从而使得导线条在绕制过程中不会出现过紧或者过松的状况,也使得导线条绕制得到的圆筒式绕组性能较好;所述张紧支板的下端面两侧对称安装有两个急停限位机构,两个急停限位机构的下端安装在底板上,当导线条在绝缘筒一层卷绕完毕需要进行下一层卷绕时需要在绝缘筒端部位置进行双层卷绕,从而保证下一层的导线条与上一层相等,此时就需要移动张紧装置在原位置停留片刻双层卷绕,此时本实用新型通过对称设置的两个急停限位机构紧紧限位住,防止移动张紧装置在进行双层卷绕时出现移动而影响导线条工作的状况。
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