[实用新型]一种自动刮胶收胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动刮胶收胶装置，属于刮胶收胶技术领域。

背景技术

在大型缠绕机生产玻璃钢罐体过程中，一般采用浸胶槽浸湿法成型工艺，浸胶槽浸湿法成型的缺点是在缠绕罐体过程中由于夹具紧密度不能太紧，容易断纱，而造成大量树脂胶液在模具缠绕罐体过程中形成滴挂和罐体厚度太厚，固在成型过程中，需在整个缠绕过程中采用人工刮胶的方法来保持罐体厚度和表面光滑度。 在实际生产中，人工刮胶的人员配置在2人，刮下来的树脂胶液也不能及时进入浸胶槽，因而浪费了大量人力和物料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种自动刮胶收胶装置，该装置结构简单、设计合理，通过斜坡流动原理让刮板上的胶液流入导槽里，再通过重力下落方法让引胶管将导槽内的胶液引入收胶槽，不仅使收胶过程更流畅，回收的胶液能够及时得到利用，而且保持地面干净，减少了人力。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动刮胶收胶装置，包括刮胶装置、导槽、引胶装置、升降装置、旋转铰链、固定支腿和收胶装置，所述的刮胶装置与导槽相连，导槽的下方设有引胶装置，所述导槽的下端面设有升降装置，升降装置一端与导槽相连，另一端设有固定支腿，并通过旋转铰链与固定支腿相连，所述的固定支腿上设有收胶槽。

在本实用新型中：所述的刮胶装置为刮胶板，刮胶板用螺丝紧固在导槽上，手动旋转导槽，使刮胶板与缠绕模具表面接触，通过刮胶板与模具表面的压力，达到刮胶效果。

在本实用新型中：所述的引胶装置为引胶管，引胶管设在导槽的底部，并使得引胶管的管口与收胶槽相对应。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、设计合理，通过斜坡流动原理让刮板上的胶液流入导槽里，再通过重力下落方法让引胶管将导槽内的胶液引入收胶槽，不仅使收胶过程更流畅，回收的胶液能够及时得到利用，而且保持地面干净，减少了人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型A部分的局部放大示意图。

图中：1.刮胶装置；2.导槽；3.引胶装置；4.升降装置；5.固定支腿；6.收胶槽；7.旋转铰链。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

由图1-2可见，一种自动刮胶收胶装置，包括刮胶装置1、导槽2、引胶装置3、升降装置4、固定支腿5、收胶槽6和旋转铰链7，所述的刮胶装置1与导槽2相连，导槽2的下方设有引胶装置3，所述导槽2的下端面设有升降装置4，升降装置4的作用是根据生产不同直径玻璃钢罐体的需要，将刮胶装置1调整到合适位置，升降装置4一端与导槽2相连，另一端设有固定支腿5，并通过旋转铰链7与固定支腿5相连，所述的固定支腿5上设有收胶槽6，收胶槽6与固定支腿5采用焊接固定。所述的刮胶装置1为刮胶板，刮胶板用螺丝紧固在导槽2上，手动旋转导槽2，通过旋转铰链7使刮胶板与缠绕模具表面接触，通过刮胶板与模具表面的压力，达到刮胶效果。所述的引胶装置3为引胶管，引胶管设在导槽2的底部，并使得引胶管的管口与收胶槽6相对应。

在使用本实用新型后，缠绕一台玻璃钢罐体所需树脂量为880-950kg，只需一个人控制本装置即可，中途不需要刮胶时只要用纱布清理干净刮胶板即可，刮下来的树脂胶液能够及时回流到浸胶槽得以利用。罐体固化成型后罐壁厚度均匀，在14-16mm之间，节省大量的物力和人力，且产品质量更好。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。