[实用新型]一种钻针磨削料收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB钻针机械加工技术领域，具体涉及一种钻针磨削料收集装置。

背景技术

PCB钻针粗磨装置是针对PCB钻头进行磨削加工的设备，钻头加工之后在粗磨装置附近的地面上散乱堆积在一起，易造成断针、杆伤的品质异常问题。而在此过程中物料无规则的散落堆积还需要人工手动来分头尾整理放置在收料本体中进行下道工序流程。人工操作费工费时、效率低下，不利于生产加工作业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻针磨削料收集装置，该装置安装在物料旋转机构的下料位置上，当旋转机构和砂轮切削机构运行时，物料磨削之后会从旋转机构的下料位置落下来，物料沿导料槽落入收料本体中，推料气缸往复运动使推料板动作将物料向前推进，经过前端的挡料板的作用使物料平行整齐的排列在收料本体内，由此往复将一支一支的物料整齐规律的收集在一起。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种钻针磨削料收集装置，所述的装置设置在PCB钻针22粗磨装置的旋转机构21和砂轮切削机构23的下方，旋转机构21上装设有若干PCB钻针22，该装置包括导料机构、收料本体5、推料机构、挡料机构；

所述的收料本体5一侧设有导料机构，导料机构包括导料槽2，导料槽2一端与收料本体5侧部连通；

所述的推料机构包括推料气缸1、活塞杆11、以及在收料本体5内部滑动设置的推料方板3，推料气缸1的活塞杆11穿过收料本体5后与推料方板3连接；

所述的挡料机构包括设于收料本体内部的挡料方板4、转轴41，转轴41架设于收料本体5上方，挡料方板4通过转轴41与收料本体5活动连接；

所述的导料槽2和收料本体5的接口处设置在装设有推料机构的挡料方板4一侧；

所述的装置还包括设于推料气缸1上的电磁阀6、交流接触器10、左右行程开关8、9，通过左右行程开关8、9与交流接触器10形成的控制电路启闭电磁阀6，控制推料方板3进退。

进一步，所述的导料槽2底部沿着长度方向上均布设置有横向挡纹，粗磨加工后的PCB钻针22在导料槽2内横向放置，在其重力作用下缓慢滚动落入收料本体5内；

进一步， 所述的挡料方板4底部与收料本体5底部的距离H1小于等于PCB钻针22直径；导料槽2末端与收料本体5底部的距离H2小于等于PCB钻针22直径；推料方板3底部距离收料本体5底部的高度小于等于PCB钻针22直径；

进一步，所述的收料本体5底部设有收料凹槽51；

进一步，所述的推料方板3两侧与收料本体5充分接触；

进一步，所述的推料方板3顶部在转轴41之上；

进一步，所述的电磁阀6为两位五通电磁阀，电磁阀6的b口与推料气缸1的前缸管路连通，电磁阀6的d口与推料气缸1的后缸管路连通，电磁阀6的a口与气泵7管路连通；收料本体5内壁左侧设有左行程开关8；对应转轴41高度位置处的挡料方板4上设置有右行程开关9；交流接触器10的线圈和右行程开关9并联，左行程开关8与交流接触器常开触点一101并联后与并联后的交流接触器10的线圈和右行程开关9串联，串联后再与串联的交流接触器常开触点二102和电磁阀6并联，并联后电接220V交流电压。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，通过对设备原理构造的分析设计将物料自动收集在收料本体内部并且整齐有序，避免了断针和杆伤的品质异常现象，利用本装置在加工过程中降低了钻针产品品质风险，减少了工作人员对物料的手动整理次数，降低了劳动强度，有效的降低了人工成本和提高了生产效率，带来了良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视结构示意图；

图3是图1中的B-B剖视结构示意图；

图4是图1的控制电路示意图；

图5是PCB钻针粗磨设备的结构示意图。

图中：1-推料气缸；11-活塞杆；2-导料槽；21-旋转机构；22-PCB钻针；23-砂轮切削机构；3-推料方板；4-挡料方板；41-转轴；5-收料本体；51-收料凹槽；6-电磁阀；7-气泵；8-左行程开关；9-右行程开关；10-交流接触器；101-常开触点一；102-常开触点二。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述。