[实用新型]一种增材制造中收粉设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，具体为一种增材制造中收粉设备。

背景技术

增材制造又俗称3D打印，是通过CAD设计数据采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除(切削加工)技术，是一种“自下而上”材料累加的制造方法。相比传统制造技术，增材制造具有能够成型复杂形状零件、成型精度高、节约材料等优点。

增材制造的成型材料根据形态的不同可以分为粉末材料、线状材料和液体材料三大类，其中粉末成型材料包括金属粉末、陶瓷粉末和聚乙烯等高分子粉末材料，粉末材料有利于增材制造的精密成型，而且材料能够循环利用，被广泛应用于激光选区熔化、激光选区烧结、电子束选区熔化等增材制造方法中。

激光选区熔化和电子束选区熔化这些增材制造技术采用的都是粉末预置式的成型方法，即在成型过程中先将粉末均匀地铺在成型基板上，用激光或电子束熔化完一层之后，再铺一层粉，逐层累加，直到零件加工完成。加工结束后，零件会被粉末覆盖，需要将零件周围的粉末用刷子扫走，这些多余的粉末还可以循环使用。但是对于形状复杂的自由曲面零件、多孔结构零件和中空结构零件，加工时为了能够顺利成型，需要添加很多支撑。这些零件加工结束后，零件底部和支撑之间会残留很多粉末，而且较难去除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增材制造中收粉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增材制造中收粉设备，包括箱体，所述箱体内部上方中间前后两端均设支撑杆，且两支撑杆中间设有光杆，所述光杆下方设有第一螺杆，且第一螺杆右侧设有第一电动机，所述第一螺杆和光杆上设有移动台，所述移动台下方设有第一液压缸装置，所述第一液压缸装置下方设有第一活塞杆，所述第一活塞杆侧壁上设有喷粉头，所述第一活塞杆下端设有激光头，所述喷粉头左右侧壁均设有支撑板，所述支撑板下方均匀设有高压喷气头，所述高压喷气头下方设有基体，所述基体左右两侧均设第二活塞杆，所述第二活塞杆的侧壁上设有第二液压缸装置，所述第二液压缸装置下方设有基板，所述基板内部设有第二螺杆，所述第二螺杆的左侧壁设有第二电动机，所述基板下方设有过滤板，所述过滤板下方设有集粉抽屉。

优选的，所述第二电动机上下侧壁均设有支架，且支架固定设置在箱体的侧壁上。

优选的，所述箱体右侧壁下方设有抽屉放置槽，所述集粉抽屉位于抽屉放置槽内。

优选的，所述抽屉放置槽上方设有滤板放置槽，所述过滤板位于滤板放置槽内。

优选的，所述集粉抽屉和过滤板的右侧壁中部均设有把手。

优选的，所述抽屉放置槽前后两侧壁均设有与集粉抽屉相卡接的第一凸板。

优选的，所述滤板放置槽前后两侧壁均设与过滤板相卡接的第二凸板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本增材制造中收粉设备，通过第一电动机带动移动台前后移动进而带动高压喷气头前后移动吹气，把基体和基板上由喷粉头喷出的多余残留粉末吹至集粉抽屉内，对残留粉末进行收集，其中过滤板的设置可对残留粉末进行过滤，过滤板和集粉抽屉都可以从箱体的右侧壁进行拆装，结构简单，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型移动台左视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1箱体、2第二活塞杆、3第二液压缸装置、4第二螺杆、5过滤板、6集粉抽屉、7支架、8第二电动机、9基体、10第一凸板、11第二凸板、12第一液压缸装置、13第一活塞杆、14移动台、15支撑杆、16光杆、17第一螺杆、18喷粉头、19激光头、20支撑板、21高压喷气头、22第一电动机、23基板、24抽屉放置槽、25滤板放置槽、26把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。