[实用新型]一种生物脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体为一种生物脱硫装置。

背景技术

生物脱硫，又称生物催化脱硫(简称BDS)，生物脱硫是利用微生物或它所含的酶催化含硫化合物（H2S、有机硫）、将其所含的硫积放出来（转化为S0或单质S）的过程，传统的生物脱硫技术不完备，含有硫化物的气体进入脱硫塔之前没有进行洗涤处理，使其容易对脱硫微生物产生致命危害，降低了脱硫速率，在进行脱硫时由于无法把控氧气的输入量导致脱硫液中氧气含量过高，微生物把硫化合物分解生成较多的酸性物质，导致微生物生存环境恶劣，影响微生物生存，同时由于氧气无法准确把控使其混入需脱硫的气体中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该新型结构合理、运行可靠性高、脱硫转化率高，脱硫液的循环使用，降低了脱硫成本，节能环保。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物脱硫装置，包括脱硫罐、水泵、PH值检测仪、脱硫罐底座和布气器，所述脱硫罐由脱硫室、增氧室和沉淀洗涤室组成，所述脱硫罐底部设置有排污口阀门，且排污口阀门与沉淀洗涤室相通，所述沉淀洗涤室中下部左侧设置有进气口，且进气口穿过脱硫罐与沉淀洗涤室中的布气器相连，所述沉淀洗涤室右上方设置有进水口，所述沉淀洗涤室上方设置有增氧室，所述增氧室右下方固定有氧气进气口，所述氧气进气口与增氧室底部的布气器相连，所述氧气进气口上设置有电阀门，所述增氧室左上方内壁安装有PH值检测仪，所述沉淀洗涤室左上方设置有进气管，且沉淀洗涤室通过进气管与脱硫室底部的布气器相连，所述脱硫室底部固定有气体隔离板，且气体隔离板中间设置有脱硫液下穿管，所述脱硫室顶部设置有布水器，且布水器 通过进液管与增氧室相通，所述进液管上安装有水泵，所述布水器下方设置有微生物填充层，所述脱硫罐顶部设置有出气口，且出气口与脱硫室相通。

优选的，所述沉淀洗涤室内部填充有洗涤液，且洗涤液高度没过沉淀洗涤室底部的布气器。

优选的，所述脱硫罐固定在脱硫罐底座上。

优选的，所述布气器由输气管道和排气孔组成，且排气孔均匀分布在输气管道壁上。

优选的，所述布水器由圆柱空腔和排水孔组成，且排水孔均匀分布在圆柱空腔下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用一体式设计形式将脱硫罐分为脱硫室、增氧室和沉淀洗涤室三个部分，沉淀洗涤室的增设有效的清除气体中含有的灰尘杂质和氨化合物，单独设立的增氧室可满足微生物脱硫过程中所需的氧气，增氧室内部设置的PH值检测仪可实时监测脱硫液中的PH值，根据PH值检测仪反应的数值可控制氧气输入量，可有效降低微生物代谢产生酸性物的含量，气体隔离板和脱硫液下穿管的增设有效防止氧气混入脱硫气体中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的布气器结构示意图；

图3为本实用新型的布水器结构示意图。

图中：1-脱硫罐；2-出气口；3-布水器；4-进液管；5-气体隔离板；6-水泵；7-电阀门；8-氧气进气口；9-微生物填充层；10-脱硫室；11-脱硫液下穿管；12-增氧室；13-PH值检测仪；14-进气管；15-沉淀洗涤室；16-进气口；17-脱硫罐底座；18-排污口阀门；19-布气器；20-进水口；21-排气孔；22-输气管道；23-圆柱空腔；24-排水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。