[实用新型]一种新型水泥回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，特别是涉及一种新型水泥回转窑。

背景技术

现阶段国内主要以颗粒物、SO₂、NO_x等为特征的区域性复合型大气污染问题较为突出，严重制约着社会经济的可持续发展、威胁人类健康。目前水泥行业NO_x的排放量已居火力发电、汽车尾气之后的第三位，且我国NO_x排放标准日趋严格，因此有效控制NO_x的排放浓度已成为水泥行业的热点问题。

目前水泥生产中回转窑煤粉燃烧器多采用四通道燃烧器，从内到外为旋流风通道、煤风通道、轴流风通道和冷却风通道，且对于其研究主要涉及流场与燃烧火焰，对回转窑内NO_x浓度场与温度场的研究较少，此外现有的回转窑存在各种弊端：煤粉从水泥回转窑喷入后，分布不均，而是集中在水泥回转窑的某一区域，导致煤粉燃烧不充分产生大量NO_x；同时在水泥转窑转弯处出现折线，不符合气流流线型。因此结构简单、NO_x低排放、高燃煤效率的烟气流动流线型的新型水泥回转窑市场需求很大，具有重要的研究意义和较高的市场应用价值。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种结构简单、NO_x低排放、高燃煤效率的烟气流动流线型的新型水泥回转窑。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种新型水泥回转窑，包括依次设置的水泥回转窑进口、冷却段、煅烧段、烧成段、转弯段和水泥回转窑出口，所述水泥回转窑进口端面分为四部分，从内向外依次设置为旋流风通道、煤风通道、轴流向通道和冷却风通道。

可选的，所述水泥回转窑设置为圆柱型结构。

可选的，所述冷却段、所述煅烧段和所述烧成段的长度之和为60m，内径为5m，所述水泥回转窑左侧低于右侧设置，倾斜角度设置为2°。

可选的，所述冷却段、所述煅烧段、所述烧成段的长度比例为1:4:7。

可选的，所述水泥回转窑进口为圆形结构，所述水泥回转窑进口设置有依次套装的中心套筒、第一套筒、第二套筒、第三套筒，所述中心套筒外壁与所述第一套筒内壁焊接，所述第一套筒和所述第二套筒通过第一法兰焊接，所述第二套筒和所述第三套筒通过第二法兰焊接，所述第三套筒和所述水泥回转窑内壁通过第三法兰焊接，所述中心套筒轴向中心设有中心通孔，所述中心通孔用于放置油枪，所述中心套筒边缘靠近所述第一套筒内壁处周向设置有通风孔，所述第一法兰、所述第二法兰、所述第三法兰均周向设置有通风孔。

可选的，所述旋流风通道、所述煤风通道、所述轴流向通道和所述冷却风通道所在圆周的半径依次为140mm、175mm、263mm、267mm。

可选的，所述转弯段为平滑转弯，转弯角度为90°。

可选的，所述水泥回转窑出口为圆形。

可选的，所述水泥回转窑出口直径小于所述转弯段内径。

可选的，所述水泥回转窑出口直径为2.5m。

本实用新型的新型水泥回转窑，包括依次设置的水泥回转窑进口、冷却段、煅烧段、烧成段、转弯段和水泥回转窑出口，并将水泥回转窑进口端面分为四部分，从内向外依次设置为旋流风通道、煤风通道、轴流向通道和冷却风通道，因此煤粉从水泥回转窑喷入后，能够在旋流风通道、煤风通道、轴流向通道和冷却风通道的作用下均匀分布在水泥回转窑中，因此煤粉能够充分燃烧，提高了燃煤效率，有效降低了NOx等烟气的排放。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型的新型水泥回转窑进口端面分为四部分，从内向外依次设置为旋流风通道、煤风通道、轴流向通道和冷却风通道，因此煤粉从水泥回转窑喷入后，能够在旋流风通道、煤风通道、轴流向通道和冷却风通道的作用下均匀分布在水泥回转窑中，因此煤粉能够充分燃烧，提高了燃煤效率，有效降低了NO_x等烟气的排放。

2、本实用新型的新型水泥回转窑出口直径小于转弯段内径，即出口设计为收缩体型，因此气流断面收缩，烟气排除而内含未燃烧的煤粉被挡回至过渡段，有利于提高煤粉的燃烧率，降低NO_x的产生浓度。

3、本实用新型的新型水泥回转窑转弯段为平滑转弯，转弯角度为90°，因此水泥回转窑转弯段符合烟气流动流线型，不存在剧烈的旋涡、掺混等紊流现象，有利于烟气的排放并提高燃煤效率。