[实用新型]压铸产品的多孔冲切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲切装置，具体涉及一种用于压铸产品冲切的多孔冲切装置。

背景技术

当前，对各种要求平整度很高的压铸产品来讲，传统的人工敲打或者借助工具逐个渣包、压铸孔冲切无法保证操作的一致性，导致产品在冲切过程中产生变形，变形的产品会导致车加工无法加工到位等问题的发生。并且，由于产品需要冲切的地方很多，采用人工逐个冲切，其效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，申请人进行研究及改进，提供一种压铸产品的多孔冲切装置，本实用新型采用如下方案：

一种压铸产品的多孔冲切装置，包括安装于气压机台下表面的上模、安装于所述上模正下方并固定于机架上的下模，所述气压机台通过压缩气体管道与气压系统连接，所述机架上安装有手动控制台及位于手动控制台两侧的红外防人体进入装置，手动控制台上设有启停按钮及应急按钮；所述上模的下表面安装有两上导向杆并设有两上导向槽，所述下模上设有与两与所述上导向杆配合的下导向槽并安装有与所述上导向槽配合的两下导向杆；所述上模的下表面具有多个冲孔头，下模的上表面设有与所述冲孔头对应的冲孔槽。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的采用上下模合模的力来一次性冲切打通产品孔洞，冲切效率高、加工质量稳定，便于大批量质量管控和提高工作效率；采用压缩气体驱动，减少了工人工作强度，从而避免了工人因疲劳而导致冲切质量不稳定的问题；采用模具一次性多孔同时冲切，设计巧妙，大大减少了工作量，从而提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、气压机台；2、上模；3、下模；4、压缩气体管道；5、手动控制台；6、红外防人体进入装置；7、上导向杆；8、下导向杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的压铸产品的多孔冲切装置，包括安装于气压机台1下表面的上模2、安装于上模2正下方并固定于机架上的下模3，气压机台1通过压缩气体管道4与气压系统连接，机架上安装有手动控制台5及位于手动控制台5两侧的红外防人体进入装置6，手动控制台5上设有启停按钮及应急按钮；上模2的下表面安装有两上导向杆7并设有两上导向槽，下模3上设有与两与上导向杆7配合的下导向槽并安装有与上导向槽配合的两下导向杆8；上模2的下表面具有多个冲孔头，下模3的上表面设有与冲孔头对应的冲孔槽。

使用时，将冲切坯料置于下模3上，放置过程中，由于人体手部经过红外防人体进入装置6，故整个冲切装置处于不工作状态，只有当手部离开红外防人体进入装置6的感应区域后，通过操作手动控制台5上的启动按钮，气压机台1驱动上模2下压，对冲切坯料进行冲孔。由于上模2上具有多个冲孔头，下模3上设有多个冲孔槽，故可以对冲切坯料进行一次多孔冲切，其效率高、冲切质量好。

为提高冲孔的安全性，防止冲孔头损坏，在下模3的冲孔槽的槽底，还可以设置极限接近感应开关(图中未画出)，当该极限接近感应开关检测到信号时，可强制停止冲切装置，即相当于自动应急按钮。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。