[实用新型]攻丝机及其上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及攻丝加工技术领域，更具体地说，它涉及一种攻丝机及其上料装置。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。

现有公开号为CN203409375U的中国专利提供了一种自动螺母攻丝机，其包括送料轨道、与送料轨道连通的震动盘，送料轨道的远离震动盘的一端为螺母定位装置，螺母定位装置的正上方为主轴电机、连接主轴电机转动轴的丝锥，从而便于对螺母定位装置上螺母进行攻丝，现有技术中，攻丝机往往不单独使用，攻丝机与上一工位设备或下一工位设备连通，从而成为流水线式作业，提高生产效率。

但是，攻丝机的上料一般为振动上料，上一工位将毛坯料钻孔后直接被气缸推动并掉落至振动盘上，由于螺母等攻丝件外表面具有电泳漆，螺母等攻丝件由于重力作用撞击在震动盘上，容易导致电泳漆的脱落，并影响螺母等攻丝件的表面质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种有效降低攻丝件表面电泳漆脱落的上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种上料装置，包括底座，所述底座上设置有供攻丝件滑移的滑料板，所述滑料板的下方设置有向远离滑料板方向延伸且向下倾斜的震动导轨，所述滑移板位于震动导轨处的一端连接有下端与震动导轨齐平以供攻丝件呈弧形状滑移以滑入震动导轨上的弧形滑移板，所述弧形滑移板的上端与滑料板之间设置有入料口，所述底座位于滑料板的上方设置有用于推动攻丝件以使攻丝件滑入入料口的推动件，所述震动导轨连接有用于不断抖动震动导轨以使攻丝件不断向远离滑料板方向移动并进行上料的震动部。

通过采用上述技术方案，当攻丝件被上一工位推出并滑移至滑料板上后，推动件将攻丝件推动至入料口，由于重力作用，攻丝件在弧形滑移板的内凹面滑移，直至滑移至震动导轨上，并逐渐滑移进行上料，在此过程中，没有产生强烈的下落式撞击，从而有效减少攻丝件上电泳漆的脱落。

进一步地，所述弧形滑移板与滑料板之间转动连接，所述弧形滑移板与滑料板之间设置有当弧形滑移板转动所需角度后以用于将弧形滑移板固定在滑料板上的固定连接件。

通过采用上述技术方案，当震动轨道与滑料板的距离变化后，将弧形滑移板转动，并使其下端处靠近震动轨道，然后将其固定，实现适用不同高度的震动导轨。

进一步地，所述固定连接件包括一端与弧形滑移板球连接的调节杆、设置在滑料板上调节块，所述调节块贯穿设置有供调节杆另一端插设的调节孔，所述调节杆与调节孔内侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动调节杆，调节杆位于弧形滑移板内的球端转动，从而逐渐将弧形滑移板转动，以调节弧形滑移板下端的高度。

进一步地，所述调节杆上螺纹连接有可与调节块相抵以防止调节杆在调节孔内螺纹转动的紧固螺母。

通过采用上述技术方案，紧固螺母与调节块相抵，从而使调节杆轴向受到两个相反的作用力，实现调节杆的固定。

进一步地，所述固定连接件包括一端与弧形滑移板连接的弧状板、设置在滑料板上以供弧状板另一端插设的弧状孔、设置在滑料板外侧壁且与弧状孔相通的螺纹孔、螺纹连接在螺纹孔内且可与弧状板相抵的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，转动弧形滑移板，同时弧状板也在弧状孔内转动，当转动至所需的角度后，转动螺纹杆以使螺纹杆与弧状板相抵，以实现弧形滑移板的固定。

进一步地，所述螺纹杆与弧状板相抵的端壁设置有防滑凸齿。

通过采用上述技术方案，增大螺纹杆端壁的摩擦力，从而更好的紧固弧状板。

进一步地，所述弧形滑移板的两侧且位于其内凹面分别设置有用于防止攻丝件从弧形滑移板一侧滑出的限位板。

通过采用上述技术方案，当攻丝件向弧形滑移板的一侧方向滑动时，攻丝件与限位板相抵，从而有效防止攻丝件从弧形滑移板脱离。

进一步地，所述震动导轨远离弧形滑移板的一侧设置有可与攻丝件相抵以停止攻丝件惯性滑动的防落板。

通过采用上述技术方案，当攻丝件从弧形滑移板上滑下时，当生产质量较大的攻丝件时，攻丝件会产生一定的滑动，防落板与其相抵，从而有效防止攻丝件脱离震动导轨。

进一步地，所述防落板可与攻丝件相抵处设置有用于防止攻丝件与防落板刚性撞击的橡胶片。

通过采用上述技术方案，当攻丝件与防落板相抵时，攻丝件会与橡胶片相抵，从而避免攻丝件与防落板刚性撞击。