[实用新型]压铸机以及自动收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及收料装置，特别涉及一种压铸机以及自动收料装置。

背景技术

压铸机是在压力作用下，将熔融金属液压射到模具中并冷却成型，开模后得到固体金属铸件的工业铸造设备，然后利用机械夹具将模具中的成型品夹持出来，送入特定的收集装置内。现如今，随着汽车、摩托车以及家用电器的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

如图1所示，现有的压铸机上的收料装置包括收料箱1，当收料箱1装满成型的压铸件后，操作工人将收料箱1搬运走，同时放置空的收料箱1进行收料。

现有技术中的压铸机在工作时，当收料箱装满压铸件后，操作人员需要花费较大的力气将装满压铸件的收料箱搬走，搬运过程费时、费力，自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种省时、省力的自动收料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动收料装置，包括收料箱，所述收料箱的底部设有用于承载收料箱的下料台，所述下料台上设有方便收料箱进行滑移的倾斜面，所述下料台上设有沿竖直方向延伸的齿条，所述齿条在靠近地面的一端设有与齿条相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮上设有用于控制第一齿轮旋转的驱动件，所述齿条在远离地面的一端啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮上设有用于阻挡收料箱沿倾斜面的倾斜方向进行滑移的阻挡件。

通过采用上述技术方案，收料箱沿着倾斜面的导向进行滑移，随着收料箱内压铸件的增多，收料箱沿着倾斜面的滑移愈加明显，利用阻挡件对收料箱起到有效的阻挡，当收料箱内满载时，驱动件驱动第一齿轮进行旋转，第一齿轮驱动齿条沿竖直方向滑移，滑移的齿轮驱动第二齿轮进行旋转，旋转的第二齿轮驱动阻挡件向上方做圆弧摆动，从而实现阻挡件解除对收料箱的阻挡，工人师傅不再需要花费较多的人力将收料箱搬运下去，节省了较大的人力、物力。

本实用新型进一步设置为：所述下料台的表面凹陷设有凹槽，所述凹槽内凸出设有用于阻挡空载的收料箱沿倾斜面的导向进行滑移的弹性挡块。

通过采用上述技术方案，针对空载的收料箱，弹性挡块对空载的收料箱进行有效的阻挡，而对于满载的收料箱，满载收料箱的重量较大，惯性较大，能够克服弹性挡块所产生的阻挡力，当阻挡件解除对满载的收料箱的阻挡后，满载的收料箱会沿着倾斜面的导向在重力的作用下进行滑移，并输送至压铸件的集中区域；空载的收料箱及时滑向下料方向，受到阻挡件的阻挡停留在下料区域，继续对压铸件进行收料，然后满载后输送至压铸件的集中区域，弹性挡块能够对空载的收料箱起到有效的阻挡作用，而对满载的收料箱则阻挡失效。

本实用新型进一步设置为：所述下料台的表面在沿长度方向上开设有滑槽，所述收料箱的底部设有能够在滑槽内滑移的滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮具有优异的滑动作用，能够加快收料箱在倾斜面上的滑移速度，并且滑槽对滚轮起到良好的导向作用，有助于使收料箱的滑动过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡件包括阻挡杆，所述阻挡杆在朝向收料箱的一侧凸出设有用于增加阻挡杆的结构强度的加厚部。

通过采用上述技术方案，加厚部有助于增加阻挡杆的结构强度，收料箱内的重量随着压铸件的增多而增大，采用加厚部对收料箱进行阻挡，能够有效增强对收料箱的阻挡力，提高阻挡状态的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下料台的底部在相对收料箱的方向上设有用于感应收料箱内重量的重力感应器，所述下料台上设有用于显示满载的收料箱的重量的数显表。

通过采用上述技术方案，重力感应器对收料箱进行准确地感应，并将收料箱的重量显示在数显表上，当收料箱内满载后，操作工人及时对驱动件进行控制，以使驱动件快速地对阻挡件进行控制。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱的侧壁上转动设有用于封闭收料箱的箱盖。

通过采用上述技术方案，当收料箱内满载后，利用箱盖将收料箱进行封闭，封闭后的收料箱在重力的作用下沿着倾斜面的滑移更加稳定，防止了压铸件从收料箱内掉落。

本实用新型进一步设置为：所述下料台的侧壁上设有用于控制驱动件工作以使阻挡杆对收料箱实现阻挡的控制按钮。

通过采用上述技术方案，按压控制按钮，能够有效驱动驱动件进行工作，控制阻挡件对收料箱进行有效的阻挡以及解除对收料箱的阻挡，显著提高了对驱动件控制的方便性与快捷性。