[实用新型]一种双工位射芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射芯机，具体涉及一种双工位射芯机。

背景技术

冷芯盒射芯机是目前国内外正在兴起的一种快速制芯工艺，多工位射芯机可以使射砂、固话与起芯在不同工位上同时进行，因而其效率很高，特别适用于大量生产，具有劳动强度低，生产效率高，尺寸精确等优点。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双工位、效率高的一种双工位射芯机。

一种双工位射芯机，包括主机，所述的主机设置有两个射芯工位；所述的射芯工位相互对称；所述的射芯工位上设置有射砂单元、模具、砂箱、模具基座和辊道部件、储气罐；所述的射砂单元设置在模具上方，所述的模具设置在模具基座上，所述的砂箱与射砂单元连接；所述的储气罐与射砂单元连接；所述的射砂单元设置在辊道部件上；所述的射砂腔下部连接有射砂头；所述的射砂腔上部设置有射砂机构；所述的射砂机构通过蝶阀与砂箱连接。

所述的射砂机构包括排气口、导砂筒、顶部法兰、变径接头、进气口、底部法兰、排气网；所述的排气口通过变径接头外接排气网；所述的排气口分别设置在射砂机构的两端，在排气口内侧设置有导砂筒；在导砂筒上部设置有顶部法兰，下部设置有底部法兰，所述的顶部法兰与蝶阀连接。

所述的排气口管道上设置有进气口；在导砂筒两侧设置有排气网。

所述的储气罐通过导管与进气口连通。

蝶阀开通，砂箱内混合好的树脂砂靠自重落到射砂导砂筒内，关闭蝶阀；开启射砂角阀，把储气罐内的压缩空气引入射砂机构进行射砂，导砂筒内的树脂砂进入射砂腔内，通过射砂头对模具进行射砂；然后打开排气口和排气网把余气排出，完成射砂。

在未改进之前，设置在射砂腔内部的射砂筒筛网容易堵塞，在使用前都要把射砂筒拆出清理，费时费力，并且容易被磕碰而报废；针对以上问题，对射砂机构做了改进，在保持原有射砂基本结构的前提下，提高蝶阀的位置，在射砂腔上部加装一套新设计的射砂机构，并在射砂机构上设置排气口和排气网，将射砂筒筛网进行代替，并移至射砂腔顶部，这样增大了射砂腔的存砂量，提高了生产效率。

本专利主要用于制造沟槽管件、汽车部件，是国内首例将射芯技术应用于沟槽管件制造的范例，大大提高了沟槽管件的精密度，使沟槽管件的制造技术更进一步，大大提高了生产效率和工作环境。

本实用新型专利通过提供双工位射砂机构，同时对射砂机构进行了改进，克服了射砂过程中排气口容易堵塞的弊端，极大的提高了劳动效率和精确度。

附图说明

图1是本实用新型专利结构示意图；

图2是本实用新型专利射砂单元结构示意图；

图3是本实用新型专利射砂机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的描述：

一种双工位射芯机，包括主机（1），所述的主机（1）设置有两个射芯工位（40）；所述的射芯工位（40）相互对称；所述的射芯工位（40）上设置有射砂单元（20）、模具（3）、砂箱（5）、模具基座（4）和辊道部件（6）、储气罐（7）；所述的射砂单元（20）设置在模具（3）上方，所述的模具（3）设置在模具基座（4）上，所述的砂箱（5）与射砂单元（20）连接；所述的储气罐（7）与射砂单元（20）连接；所述的射砂单元（20）设置在辊道部件（6）上；所述的射砂单元（20）上设置有射砂头（17）、射砂腔（16）、射砂机构（2）；所述的射砂腔（16）下部连接有射砂头（17）；所述的射砂腔（16）上部设置有射砂机构（2）；所述的射砂机构（2）通过蝶阀（15）与砂箱（5）连接。

所述的射砂机构（2）包括排气口（8）、导砂筒（9）、顶部法兰（10）、变径接头（11）、进气口（12）、底部法兰（13）、排气网（14）；所述的排气口（8）通过变径接头（11）外接排气网（14）；所述的排气口（8）分别设置在射砂机构（2）的两端，在排气口（8）内侧设置有导砂筒（9）；在导砂筒（9）上部设置有顶部法兰（10），下部设置有底部法兰（13），所述的顶部法兰（10）与蝶阀（15）连接。

所述的排气口（8）管道上设置有进气口（12）；在导砂筒（9）两侧设置有排气网（14）。

所述的储气罐（7）通过导管与进气口（12）连通。