[实用新型]倒纱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纱线后处理加工设备领域，特别涉及一种倒纱机。

背景技术

倒纱机的倒纱是用于将管纱或绞纱等重新绕卷成各种形式的筒子。

公告号为CN201857160U的中国专利《针织锥形倒纱机》，公开了一种针织锥形倒纱机，它主要用于针织纱线盘绕；包括机架、电机、电源开关、传动装置、绕线装置、线盘装置和手动控制装置。该结构公开了一种纱线通过绕线滚轮上的线槽如何均匀的绕设在另一个锥形线盘上的技术。

该方案中绕线滚轮位置稳定，同时需要单对单的对一个线盘进行导纱供纱，但是绕线滚轮结构复杂，制造成本较高，同时在现有技术中也没有一个机构能够同时对线盘上的纱线进行导纱供纱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够同时对线盘上的纱线进行均匀导纱的倒纱机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倒纱机，包括一机架，所述机架的前后两侧的下端安装有定位柱；中端两侧设置有一固定板，所述固定板上连接有用于固定线盘的固定组件；所述机架上还设置有与每个所述固定组件相抵接后驱动所述固定组件转动的皮带轮组件；所述机架上端设置一升降杆，所述升降杆上设置有位于每一个所述固定组件一侧且用于定位纱线的导向杆，所述机架两端还设置有用于驱动所述升降杆上下往复升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，机架下端设置的定位柱能够放置供纱管的定位放置，同时在中端水平设置有固定板，在固定板上固定有多个用于放置线盘的固定组件，该些固定组件通过皮带轮组件实现转动，从而实现固定线盘转动而后实现收线。在机架上还设置有一升降杆，在一根升降杆上设置有数量与固定组件数量相同的导向杆，通过机架上还设置有的衣升降组件实现对升降杆高度的升降，最终实现升降杆一侧的导向杆在固定组件一侧往复升降，实现将通过导向杆上的纱线均匀绕设在线盘上，收卷效果更为统一。相比于现有技术，通过升降杆的设置同时能够对纱线起到引导作用，相比于绕线滚轮的结构，升降杆与导向杆的生产成本更低，实用性较高。

本实用新型的进一步设置为：所述升降组件包括两块分别位于所述机架两侧且用于连接所述升降杆的滑块、左右往复滑移在所述机架上的活动杆、连接在所述滑块下端和所述活动杆一端的第一传动带、连接在所述滑块上端和所述活动杆另一端的第二传动带、驱动所述活动杆的气缸；所述第一传动带的下端与所述第二传动带的下端在所述活动杆上相向设置。

通过采用上述技术方案，通过气缸将活动杆在机架上往复移动，使得活动杆在往复移动时，能够往复拉动第一传动带和第二传动带，从而实现将连接在第一传动带和第二传动带上的滑块在机架上上下往复滑移，实现升降杆的升降，最终实现导向杆将纱线均匀绕设在线盘上。

本实用新型的进一步设置为：所述机架两侧还设置有竖直设置的定位块，所述滑块上设置有能够滑移设置于所述定位块上的滑槽。

通过采用上述技术方案，机架上定位块将滑块上的滑槽相插接，使得滑块在升降时，移动方向更为稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述机架每端设置有两个分别用于压紧定位所述第一传动带和所述第二传动带的定向轮。

通过采用上述技术方案，在机架上设置定向轮，一方面实现将第一传动带和所述第二传动带进行改向，实现平行于活动杆，另一方面能够将第一传动带和所述第二传动带压紧限位在活动杆上，使得第一传动带和所述第二传动带运动更为稳定，不易发生偏移。

本实用新型的进一步设置为：所述机架两端的上方还设置有将向上延伸的所述第二传动带改向成往所述活动杆方向延伸的导向轮。

通过采用上述技术方案，机架上端的导向轮将第二传动带的延伸方向进行改向，从而连接到下方的活动杆上，同时导向轮的设置避免了第二传动带直接与机架接触，以提高移动时的顺滑程度。

本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括插接于所述定位孔上的固定轴，转动连接在所述固定轴上的转动管、以及一体设置在所述转动管上端且用于固定线盘的安装杆，所述转动管侧壁与所述皮带轮组件相抵接。

通过采用上述技术方案，固定组件中的固定轴能够直接固定在固定板上的定位孔内，同时固定板上的转动管能够与皮带轮组件相抵接实现相对于固定板的转动，最终带动转动杆上端的安装杆上安装的线盘转动。

本实用新型的进一步设置为：所述导向杆的前端设置有位于所述安装杆一侧的定位环。

通过采用上述技术方案，定位环能够降低纱线在导向杆上的磨损程度。