[实用新型]一种预制混凝土墙板底部注浆辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及预制混泥土墙板辅助装置，具体为一种预制混凝土墙板底部注浆辅助装置，属于建筑施工领域。

背景技术

随着建筑水平的提高，住宅产业化是未来建筑的发展趋势。住宅产业化施工过程中安装装配式墙板是现阶段一个技术难题，在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。但是在预制混泥土墙板实际的现场作业过程中会出现预制混泥土墙板的板缝在注浆过程中都是通过大量的砂浆渗出板缝来停止注浆作业，造成了大量的浪费，同时在预制混泥土墙板作业过程中便于对模板支撑角度的调节和拆装，提高的施工难度。

为解决上述问题，因此我们提出一种预制混凝土墙板底部注浆辅助装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种预制混凝土墙板底部注浆辅助装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种预制混凝土墙板底部注浆辅助装置，包括模板和支撑调节机构，所述模板为首尾连接的四块挡板围成的呈长方形结构，且模板的底部安装设有预制墙板，所述模板正面的挡板和后面的挡板通过调节螺母配合挡板的上开设有的螺孔可拆卸式连接，且模板正面的挡板一侧设有溢流孔，溢流孔下部对应设有灌浆孔，所述支撑调节机构调节结构包括调节装置、支撑杆和支撑板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述预制墙板的正面设有板缝灌浆孔，板缝灌浆孔的水平面预制墙板上设有板缝溢流孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板与模板之间呈90°支撑安装，且支撑板通过支撑杆与模板的后部支撑连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑杆的中部设有调节装置，且支撑杆的顶端连接支撑调节机构的挡板，所述挡板上设有连接轴和耳环，调节装置与支撑杆螺纹连接。

本实用新型所达到的有益效果是：通过能够一定度的降低施工难度，同时在预制板的浇灌过程中和成型之后便于对模板的拆卸，具有施工速度快、质量好、节约劳动力和绿色环保等优点，其经济、环境、社会效益明显。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种预制混凝土墙板底部注浆辅助装置的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种预制混凝土墙板底部注浆辅助装置的正面结构示意图；

图中：1-模板，2-支撑板，3-调节装置，31-支撑杆4-支撑调节机构，41-挡板，42-连接轴，43-耳环，5-调节螺母，6-溢流孔，7-灌浆孔，8-预制墙板，9-板缝灌浆孔，10-板缝溢流孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种预制混凝土墙板底部注浆辅助装置，包括模板1和支撑调节机构4，所述模板1为首尾连接的四块挡板围成的呈长方形结构，且模板1的底部安装设有预制墙板8，所述模板1正面的挡板和后面的挡板通过调节螺母5配合挡板的上开设有的螺孔可拆卸式连接，且模板1正面的挡板一侧设有溢流孔6，溢流孔6下部对应设有灌浆孔7，所述支撑调节机构4包括调节装置3、支撑杆31和支撑板2。

本实用新型的原理及优点：通过所述预制墙板8的正面设有板缝灌浆孔9，板缝灌浆孔9的水平面预制墙板8上设有板缝溢流孔10，能够在对预制墙板缝灌浆的过程中通过板缝灌浆孔9进行灌浆作业，利用板缝溢流孔10来实现对灌浆是否完成的提示，降低了施工难度。

通过支撑板2与模板1之间呈90°支撑安装，且支撑板2通过支撑杆31与模板1的后部支撑连接，所述支撑杆31的中部设有调节装置3，且支撑杆31的顶端连接支撑调节机构4的挡板41，所述挡板41上设有连接轴42和耳环43，调节装置3与支撑杆31螺纹连接。现浇顶板的预留钢筋与预留墙板8的灌浆套筒连接后，预制墙板吊装时使用快速定位措施件进行定位，就位后利用墙体斜支撑调节固定；墙板校正、微调、固定完毕后进行预制墙板灌浆操作，利用灌浆枪将水泥基灌浆料将钢筋连接套筒灌满封堵连接后形成一体，有利于提高施工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。