[实用新型]一种热锻上下模双向同步喷液冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造设备技术领域，特别涉及一种热锻上下模双向同步喷液冷却装置。

背景技术

热锻坯件时，由于在热锻的过程中，其锻锻上模和热锻下模的温度都很高，过高的温度可导致模具的硬度降低，并可影响其强度，所以必须及时喷石墨乳水剂液对其降温润滑。

而目前喷石墨乳水剂液降温的方法是：采用喷枪，将喷头伸入热锻上模和热锻下模之间，先是将喷头朝向热锻下模喷石墨乳水剂液冷却，再翻转喷头，使喷头朝向热锻上模喷石墨乳水剂液冷却。这种喷石墨乳水剂液降温方法的不足在于：操作不省力，劳动强度大，效率低下；另外由于手部靠近高温模具区域内操作，因而存在安全隐患，常常手部被灼伤或烫伤，严重影响安全生产，且在高温区域操作，手不能停留多久，一般操作时间非常短，而对于大型模具，就会存在喷量不足，会存在影响了产品和模具的质量，缩短了模具使用寿命等一系列问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热锻上下模双向同步喷液冷却装置，可双向同步喷液，且操作轻便，可省时省力，能远程操控，以避免手伸入高温区域，减少对人身伤害。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种热锻上下模双向同步喷液冷却装置，其特征在于：包括支撑架(1)，该支撑架(1)为由水平支撑(11)和竖向支撑(12)所构成的L型结构，该水平支撑(11)一端用于与下模(a)固接且使该竖向支撑(12)位于远离该下模(a)一侧；导杆(2)，该导杆(2)导向穿装在该竖向支撑(12)上且平行位于该水平支撑(11)的上方，该导杆(2)第一端为朝该下模(a)一侧水平延伸，该导杆(2)第二端为背离所述下模(a)一侧延伸且其上设有操作部(21)；喷头安装座(3)，该喷头安装座(3)固装在所述导杆(2)第一端上且其上装有上下对称分布的两个喷头(31)；喷液管(4)，该喷液管(4)出液口通过一分配器(5)与该两个喷头(31)连接。

进一步地，所述竖向支撑(12)包括上支撑(121)、下支撑(122)及轴承(123)，所述下支撑((122)上端设有转轴部(1221)，该上支撑(121)下端设有轴承孔(1211)；所述轴承(123)安装在轴承孔(1211)内且其内孔与所述转轴部(1221)配合连接。

进一步地，所述上支撑(121)上部开设有穿孔(1210)，该穿孔(1210)内间隙穿装所述喷液管(4)。

进一步地，所述导杆(2)为两个且平行设置，所述两个导杆(2)第一端通过固接件(22)固接为一体；所述两个导杆(2)第二端通过其操作部(21)固接为一体。

进一步地，所述水平支撑(11)和竖向支撑(12)通过螺钉(13)固接。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型可实现远程喷洒喷液到高温模具上，可远距离控制，可避免高温伤害，生产过程非常安全，以避免手伸入高温区域，减少对人身伤害；同时可较长时间操作，可改善大型模具喷洒效果，提高产品和模具的质量，延长模具使用寿命。

第二，本实用新型可同时对热锻上模和下模喷石墨乳化剂液冷却润滑，可提高模具降温效果，提高模具强度，工作效率。

第三，本实用新型采用单个操作部对两个导杆同时操纵，具有操作轻便，省时省力，另外该两个导杆同步导向，运动平稳，强度可靠，性能稳定，可延长使用寿命长。

第四，本实用新型可通过该导杆向左或向右移动而使上下模不同位置均可喷到，同时其喷洒速度和喷洒范围，可手动随意掌控，满足不同工艺要求，实用性好。

第五，本实用新型还可通过旋转该上支撑，以带动该导杆在上支撑沿该轴承中心旋转，可360度改变其上喷头的喷洒方向，同时还可配合导杆导向往复位置而可实现对任意位置的喷洒，可避免喷洒盲区，对于不同外形尺寸的模具均可满足使用要求。

附图说明

图1是本实用新型在喷时的结构示意图。

图2是本实用新型在喷前的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-2，一种热锻上下模双向同步喷液冷却装置，包括支撑架1、两个导杆2喷头安装座3，喷液管4、分配器5及至少两个喷头31。

其中，该支撑架1为由水平支撑11和竖向支撑12所构成的L型结构，该竖向支撑12固设于该水平支撑11左端，该水平支撑11右端用于与下模a固接，因此该竖向支撑12位于远离该下模a一侧设置。