[实用新型]一种通用型轴类夹紧工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通用型轴类夹紧工装。

背景技术

在机械加工领域中，待加工的零件在加工之前，往往需要先将其安装到工装上定位和固定，然后再通过机床进行加工。

由于对于轴类零件，其不同轴件之间一般为轴长和轴径之间的参数不同，而现有一个工装只能针对一种轴件实现夹紧及定位，在实际生产过程中，需要设计大量的工装设备，大大提高了研发成本及工装制备成本；另外由于会经常装卸和更换，使用时不方便，维护及管理也比较麻烦，因此也不利于降低生产效率及制造成本。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通用型轴类夹紧工装,可用于不同轴件的装夹，且通用性好，使用方便，可减少成本。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种通用型轴类夹紧工装,其特征在于：包括底板(1)，该底板(1)上设置有两个侧压机构(2)和中间支撑机构(3)，该两个侧压机构(2)在底板(1)上前后对称分布且可相互靠近或背离，该中间支撑机构(3)位于该两个侧压机构(2)之间；

其中，所述侧压机构(2)包括导向底板(21)、两个侧向压板(22)及侧压气缸(23)，该导向底板(21)与所述底板(1)导向连接且可沿前后方向运动，所述两个侧向压板(22)左右间隔且平行设置，该两个侧向压板(22)均安装在所述导向底板(21)上且均可沿左右方向位置调节，所述两个侧向压板(22)压侧部上均设有V型夹紧槽(221)，所述侧压气缸(23)固装在所述底板(1)上，该侧压气缸(23)输出端与所述导向底板(21)固接且用于推动该导向底板(21)沿前后导向运动；

其中，所述中间支撑机构(3)包括条形支撑块(31)和两个定位支板(32)；该条形支撑块(31)的长度方向为沿左右方向，所述两个定位支板(32)左右间隔且平行设置，该两个定位支板(32)安装在该条形支撑块(31)上且均可沿左右方向位置调节，所述两个定位支板(32)上均设有V型定位槽(321)。

进一步地，所述底板(1)四角设有四个条形安装孔(100)。

作为优选，所述底板(1)上设有沿其前后方向的第一导轨(11)；所述导向底板(21)下端面设有与所述第一导轨(11)相匹配的第一导槽(11a)。

作为优选，所述导向底板(21)上设有沿其左右方向的第二导轨(211)；所侧向压板(22)上设有与该第二导轨(211)相匹配的第二导槽(211a)。

作为优选，所述侧向压板(22)包括第一侧板(22-1)、第二侧板(22-2)及使其两者固定的螺栓(22-3)；所述第一侧板(22-1)为平板部(22-1a)和竖板部(22-1b)一体构成的L型板，该平板部(22-1a)下端面设有所述第二导槽(211a)且该平板部(22-1a)通过顶紧螺钉(24)与该导向底板(21)固接；所述竖板部(22-1b)侧面上设有第一定位台阶(m)；所述第二侧板(22-2)侧面上设有与该第一定位台阶(m)相匹配的第二定位台阶(n)。

作为优选，所述定位支板(32)上设有条形连接孔(320)，该条形连接孔(320)内安装有用于与所述条形支撑块(31)固接的锁紧螺钉(33)。

作为优选，所述第一导槽(11a)采用燕尾槽或T型槽。

作为优选，所述第二导槽(211a)采用燕尾槽或T型槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果是：

第一，本工装可用于不同轴长或/和轴径的轴件进行装夹，且通用性好，使用方便，可减少成本；且操作简单，夹紧后不易松动，工作效率高，可降低辅助时间，提高生产效率，降低加工成本。

第二，本工装由于两个侧向压板左右间隔且平行设置且在所述导向底板上均可沿左右方向位置线性调节，该两个侧向压板间距可调节，可满足对不同轴长的夹紧使用要求；另外该两个侧向压板在导向底板上线性任意调节，使其两者沿轴向对称度高，调节后仍可保持了定位精度。

第三，本工装两个定位支板安装在该条形支撑块上且均可沿左右方向位置调节，该两个定位支板间距可调节且操作简单，可满足对不同轴长的夹紧使用要求。

第四，该侧向压板为第一侧板、第二侧板及螺栓所连接而分体组成；可使该第二侧板可拆卸更换，能具有不同尺寸的V型夹紧槽，以满足对不同外径的轴件更好的夹紧；另外由于其第一侧板与第二侧板通过定位台阶配合定位后再通过螺栓固定，具有定位精度高，装卸方便，强度可靠，不易松动变形等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。