[实用新型]一种聚氯乙烯粉末配料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVC薄膜生产设备技术领域，具体为一种聚氯乙烯粉末配料搅拌装置。

背景技术

在PVC薄膜生产行业，原材料一般均为聚氯乙烯粉末，其中不同价位的聚氯乙烯粉末的特性有比较大的区别，行业内用量最大的两种聚氯乙烯粉末，一种其所需的加热温度低但制造加工出的成品PVC薄膜普遍会出现波纹，使得产品的品质受到影响，另一种聚氯乙烯粉末其成品PVC薄膜不会出现波纹的现象，但是其所需要的加热温度偏高，导致实际生产过程中，压延设备的表面温度高，在对压延辊进行清洁时难度高存在的风险大。如果将这两种聚氯乙烯粉末进行配料后在生产将中和两者优点，提高生产品质和生产效率，降低维护成本。

传统的PVC薄膜生产行业中对于采购的聚氯乙烯粉末采取的是存储在仓库中，待需要生产时直接将其投入搅拌桶内搅拌，但是实际生产中出现聚氯乙烯粉末中含有杂质，甚至是一些金属小零部件，这些杂质一是会影响产品的品质，二是会损坏机器的正常运转，导致搅拌桨叶，挤压齿轮等出现缺口和崩裂的现象，所以增加一步筛选的工步很有必要。

在对原材料进行配色混合的过程中经常会用到输送器，输送粉末时需要使用的输送器一般内置有螺旋式推进板，依靠螺旋式推进板能够较方便快速的将粉末输送至远处或者高处的反应釜内，但是现有技术中的螺旋推进板式的输送器由于中间输送轴大载荷的运输物料，导致两端的轴承座处温度升高，聚氯乙烯粉末受到较高温度的影响颜色变暗、发黄、变质，输送器在向上输送物料时，下侧底端的轴承座上容易产生粉末的堆积，也容易出现轴承座和轴承垫圈上渗漏出润滑油，导致输送出的聚氯乙烯粉末有可能带上油质，导致颜色变深，生产加工出来的产品质量降低。

本实用新型由此产生，以设计出聚氯乙烯粉末配料搅拌装置，解决在PVC薄膜生产前期配料搅拌的问题，提高生产效率，避免中间过程的原料浪费，保证原料不被污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、避免原料污染、输送高效、配料准确且搅拌均匀的聚氯乙烯粉末配料搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种聚氯乙烯粉末配料搅拌装置，其特征在于：包括振动筛选器、集料箱、输送器、搅拌桶，所述振动筛选器上端连接有进料管一和进料管二，所述进料管一和进料管二上分别设置有气动阀一和气动阀二，所述振动筛选器上端设置有支架用来固定气动阀一和气动阀二，所述振动筛选器内壁上设置有挡圈一和挡圈二，所述挡圈一和挡圈二上端分别设置有过滤筛网一、过滤筛网二，所述振动过滤器下端设置有向上凸起的圆弧形的导料板，所述振动筛选器在下端设置有倾斜向下的出料管，所述出料管的前端最低点与导料板的边缘相重合，所述出料管的尾端连接有橡胶减震管，所述橡胶减震管连接集料箱的上端，所述集料箱底端设置有法兰以连接输送器，所述集料箱外侧设置有固定架二以支撑集料箱，所述固定架二下端设置有地磅，所述输送器包括输送器进口、输送器出口、输送轴和螺旋推送叶，所述输送器进口和集料箱底端通过设置的法兰连接，所述螺旋推送叶与输送轴焊接，所述螺旋推送叶的最低点低于输送器进口的最低点，所述螺旋推送叶的最高点高于输送器出口的最高点，所述输送器上端设置有轴承座与输送轴相固定，所述输送器上设置有电机，所述电机通过设置的传动机构与输送轴连接，所述电机通过设置的固定架三与墙顶固定连接，所述输送器出口末端设置有防尘罩，所述输送器出口下端对应设置有搅拌桶，所述搅拌桶包括搅拌桶进口、桶体、搅拌机构、搅拌电机，所述搅拌桶进口设置在桶体的顶端中心位置与防尘罩相连接，所述搅拌电机位于搅拌桶底端，所述搅拌电机外侧设置有固定架四以支撑搅拌电机和搅拌桶。