[实用新型]一种热敏电阻

说明书

技术领域

本实用新型涉及恒温加热技术领域，更具体地说，它涉及一种恒温加热器件，尤其涉及一种热敏电阻。

背景技术

在电加热领域，常常会用到PTC热敏电阻来对液体进行加热。相比于一般的加热方式，PTC热敏电阻加热具有温度升降平滑，过渡自然，可控性好的优点。

但是，现有的PTC热敏电阻不具备保护功能，当外部电源的输出电压、电流突然变化时，热敏电阻的温度可能会突然升高，导致液体温度加热得过高，甚至会导致热敏电阻烧毁。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热敏电阻，其具有自我保护功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种热敏电阻，包括壳体和位于壳体内部的发热组件，所述发热组件包括平行设置的第一电极片、第二电极片以及夹在第一电极片和第二电极片之间的PTC陶瓷发热片，上述发热组件外部为起到绝缘作用的保护套，所述第一电极片连接第一导线，所述第二电极片连接第二导线，所述第一导线上连接有熔断丝，所述熔断丝位于壳体内，在壳体前端和后端均有端口并各自配有前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖的前后两面的边缘部位均涂抹有防水胶，所述前端盖上开设有通孔，所述第一导线和第二导线从通孔穿出，所述通孔处涂抹有防水 胶。

采用上述方案，熔断丝起到保护作用，当热敏电阻的内部温度过高时，熔断丝自动熔断，从而使热敏电阻断电，防止其温度继续升高，从而可以防止液体的温度被加热得太高，还能防止热敏电阻烧毁。

作为优选方案：所述壳体的前端部内并位于发热组件与前端盖之间设有挡板，所述挡板与壳体固定，在挡板上也开设有通孔，所述第一导线和第二导线从挡板上的通孔穿过，且熔断丝位于挡板与发热组件之间。

采用上述方案，挡板起到限位作用，当第一导线被拉扯时，挡板可以防止熔断丝被拉出，确保前端盖不会被拉扯而出，保证热敏电阻的完整性和密封性。

作为优选方案：所述挡板与壳体密封固定，在挡板上的通孔处涂抹有防水胶。

采用上述方案，可以使挡板与壳体之间以及挡板与导线之间的密封性有保证，防止有水进入热敏电阻内部。

作为优选方案：所述熔断丝为自恢复熔断丝。

采用上述方案，当热敏电阻内部的温度过高时，熔断丝自动熔断，使发热组件断电，防止热敏电阻的温度继续升高；而当发热组件断电后，热敏电阻降温后，熔断丝会自动恢复，此时在接通电源，热敏电阻可以继续正常工作，这样可以省去频繁更换熔断丝的工作。

作为优选方案：所述保护套为双层结构且保护套的一端封闭，保护套包括位于内层的绝缘层和位于外层的防刮层，所述绝缘层与防刮 层粘接固定。

采用上述方案，绝缘层起到隔离和绝缘的作用，保证壳体不会带电，而防刮层起到保护绝缘层的作用，使其能够正产发挥绝缘作用。

作为优选方案：所述PTC陶瓷发热片的两面分别与第一电极片和第二电极片以导电胶粘接固定。

采用上述方案，可以保证电极片与PTC陶瓷发热片接触的可靠性，防止接触不良。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该种热敏电阻配有熔断丝，熔断丝起到保护作用，当热敏电阻的内部温度过高时，熔断丝自动熔断，从而使热敏电阻断电，防止其温度继续升高，从而可以防止液体的温度被加热得太高，还能防止热敏电阻烧毁；另外，熔断丝为自恢复熔断丝，当热敏电阻的内部温度下降后，熔断丝自动恢复，无需频繁更换熔断丝，维护量小。

附图说明

图1为实施例一中发热电阻的外部结构示意图；

图2为实施例一中发热电阻的拆解结构示意图；

图3为实施例一中保护套的结构示意图；

图4为实施例二中导线的结构示意图。

附图标记说明:1、壳体；2、第一导线；201、隔热皮；202、绝缘皮；3、第二导线；4、前端盖；401、第一通孔；5、后端盖；6、第一电极片；7、PTC陶瓷发热片；8、第二电极片；9、保护套；901、防刮层；902、绝缘层；10、熔断丝；11、铜端子；12、尼龙套管； 13、金属挡板；1301、第二通孔。

具体实施方式

参照图1，一种热敏电阻，包括外壳体1，外壳体1内部引出第一导线2和第二导线3。