[实用新型]一种钢管折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其公开了一种钢管折弯机。

背景技术

在钢管的制造过程中，常常需要将直条状的钢管进行折弯，现有技术中主要是通过工作人员手持钢管手动将钢管折弯，钢管的折弯效率极其低下。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管折弯机，无需工作人员手动折弯钢管，提升钢管的折弯效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种钢管折弯机，包括架体，装设于架体的卡持机构及加热机构，滑动连接于架体的推动机构，铰接于架体的弯轨机构，卡持机构包括装设于架体且彼此间隔的两个卡持组件，两个卡持组件均位于推动机构与弯轨机构之间，加热机构设有位于两个卡持组件之间的螺旋加热管，所述弯轨机构包括轨板、第一驱动件及卡头，轨板的一端铰接于架体，第一驱动件装设于架体，第一驱动件的输出端与轨板的另一端铰接，第一驱动件用于驱动轨板转动，卡头滑动连接于轨板，轨板设有卡槽及多个弯轨导槽，多个弯轨导槽的弯曲半径不相同，多个弯轨导槽的一端均与卡槽连通，卡头容设于卡槽内或弯轨导槽内。

优选地，所述卡头包括卡持部及铰接于卡持部的第一滚轮，第一滚轮容设于卡槽内或弯轨导槽内，卡持部用于固定钢管。

优选地，所述弯轨机构还包括装设于架体的立板，轨板的一端铰接于立板，第一驱动件装设于立板，轨板还装设有第二驱动件，第二驱动件的输出端连接有定位柱，立板设置有多个定位孔，定位孔用于容设定位柱。

优选地，所述卡持组件包括装设于架体的第一支架，铰接于第一支架并彼此间隔的两个第二滚轮，第二滚轮设有用于导引钢管的导槽。

优选地，所述推动机构包括滑板、卡持头及第三驱动件，滑板滑动连接于架体，卡持头装设于滑板，卡持头用于固定钢管，第三驱动件装设于架体，第三驱动件的输出端与滑板连接，第三驱动件用于驱动滑板来回移动。

优选地，所述加热机构还包括第二支架、轴体及第四驱动件，第二支架装设于架体，轴体铰接于第二支架，第四驱动件装设于架体或第二支架，第四驱动件用于驱动轴体转动，螺旋加热管装设于轴体，螺旋加热管的数量为多个，多个螺旋加热管的螺旋半径不相等。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将待折弯的钢管限位在卡持机构上，推动机构与钢管的一端固定连接，钢管的另一端与卡头固定连接，根据钢管需要弯折的弯曲半径，第一驱动件驱动轨板转动，使得钢管与特定弯曲半径的弯轨导槽相切，然后利用加热机构加热钢管，待钢管加热到预定温度，推动机构推动钢管连带卡头沿弯轨导槽滑动，当卡头沿弯轨导槽滑动时，即可将钢管按照所需弯曲半径进行弯折；无需工作人员手动弯折钢管，提升钢管的弯折效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的弯轨机构的主视图；

图3为本实用新型的卡持组件的主视图。

附图标记包括：

1—架体 2—卡持机构 21—卡持组件

22—第一支架23—第二滚轮3—加热机构

31—螺旋加热管32—第二支架33—轴体

34—第四驱动件4—推动机构 41—滑板

42—卡持头43—第三驱动件5—弯轨机构

51—轨板52—第一驱动件53—卡头

54—卡槽55—弯轨导槽56—立板

57—第二驱动件58—定位孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型的一种钢管折弯机，包括架体1，架体1采用金属材料制成，如不锈钢、铸铁或铝合金等，装设在架体1上的卡持机构2及加热机构3，滑动连接在架体1上的推动机构4，铰接在架体1上的弯轨机构5，卡持机构2包括装设在架体1上且彼此间隔的两个卡持组件21，两个卡持组件21用于支撑限位待折弯的钢管；两个卡持组件21均位于推动机构4与弯轨机构5之间，加热机构3设置有位于两个卡持组件21之间的螺旋加热管31，实际使用时，待折弯的钢管贯穿螺旋加热管31，即螺旋加热管31螺旋盘绕在钢管的外侧。