[实用新型]一种钢管自动切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管切割设备技术领域，尤其公开了一种钢管自动切割机。

背景技术

在钢管的使用过程中，使用者常常需要将长度较长的钢管切割成预定所需的长度，现有技术中主要是通过工作人员手持切割工具对钢管进行切割，钢管的切割效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种无需工作人员手动切割钢管，提升钢管的切割效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种钢管自动切割机，包括架体，装设于架体的第一卡持机构、第一驱动件及第二驱动件，滑动连接于架体的第一滑板，装设于第一滑板的第二卡持机构，滑动连接于架体的切割机构，第一卡持机构与第二卡持机构彼此间隔设置，切割机构位于第一卡持机构与第二卡持机构之间，第一驱动件用于驱动第一滑板移动，第二驱动件用于驱动切割机构移动，所述第一卡持机构、第二卡持机构均包括筒体、卡持板、弹簧、拉杆及第三驱动件，第一卡持机构的筒体装设于架体，第二卡持机构的筒体装设于第一滑板，卡持板贴设于筒体的外侧，弹簧的两端分别连接卡持板及筒体，拉杆滑动连接于筒体内，第三驱动件用于驱动拉杆移动，卡持板设有突伸入筒体内的第一导引斜面，拉杆设有抵接于第一导引斜面的第二导引斜面；切割机构包括滑动连接于架体的支架、装设于支架的第四驱动件、滑动连接于支架的第二滑板、铰接于第二滑板的切刀、装设于第二滑板的第五驱动件，第二驱动件用于驱动支架移动，第四驱动件用于驱动第二滑板移动，第五驱动件用于驱动切刀转动，第一滑板的滑动方向与支架的滑动方向平行设置，支架的滑动方向与第二滑板的滑动方向垂直设置。

优选地，所述切割机构还包括滑动连接于支架的升降板、装设于支架的第六驱动件，第六驱动件用于驱动升降板移动，升降板设有彼此间隔的两个支撑板，两个支撑板均位于第一卡持机构与第二卡持机构之间，支撑板设有用于容设钢管的收容槽，切刀位于两个支撑板之间。

优选地，所述筒体设有用于收容卡持板的容置槽，容置槽自筒体的外表面凹设而成，卡持板设有干涉肋，干涉肋自卡持板朝远离筒体中心轴线的方向突设而成。

优选地，所述卡持板的数量为多个，多个卡持板围绕筒体呈环形阵列。

优选地，所述卡持板包括板体及自板体突伸入筒体内的凸板，板体贴设于筒体的外侧，第一导引斜面设于凸板远离板体的一端。

优选地，所述拉杆套设有彼此间隔的两个套盘，第二导引斜面设于套盘。

本实用新型的有益效果：实际使用时，利用机械手等将钢管的一端套设在第一卡持机构上，然后第一驱动件驱动第一滑板进而移动第二卡持机构，使得第二卡持机构突伸入钢管的另一端内，利用第一卡持机构、第二卡持机构固定住钢管，然后切割机构移动到第一卡持机构与第二卡持机构之间切割钢管，实现钢管的自动化切割，无需工作人员手动切割钢管，提升钢管的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A部分的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的筒体、卡持板、弹簧及拉杆的分解结构示意图；

图5为本实用新型的筒体与卡持板组装后的剖视图。

附图标记包括：

1—架体 11—第一驱动件12—第二驱动件

13—第一滑板21—第一卡持机构22—第二卡持机构

23—筒体24—卡持板25—弹簧

26—拉杆27—第三驱动件28—第一导引斜面

29—第二导引斜面291—容置槽 292—干涉肋

293—凸板 294—套盘 3—切割机构

31—支架32—第四驱动件33—第二滑板

34—切刀35—第五驱动件36—支撑板

37—第六驱动件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。