[实用新型]一种新型的炉压释放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塔式铝熔化保温炉设计技术领域，具体为一种新型的炉压释放装置。

背景技术

在日常使用传统的塔式铝熔化保温炉时，由于操作人员的疏忽没有清理流道而导致半熔融的铝料把流道完全堵塞，而使得液铝保温室的炉压迅速升高，产生液铝从取汤室炉盖处溢出的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的炉压释放装置，以解决上述背景技术中提出的半熔融的铝料把流道完全堵塞，而使得液铝保温室的炉压迅速升高，产生液铝从取汤室炉盖处溢出的危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的炉压释放装置，包括固铝加料口盖，所述固铝加料口盖安装在固铝待熔化塔上，且固铝待熔化塔的一侧安装有排烟/气出口，所述固铝待熔化塔安装在固铝熔化室的上方，且固铝熔化室的一侧设有炉门，所述固铝熔化室与液铝保温室连通，且液铝保温室上安装有燃烧器，所述液铝保温室与取汤室的一侧连通，且取汤室的另一侧与铝液流槽连接，且铝液流槽安装在取汤室的侧面底部，所述取汤室上安装有取汤室炉盖，所述固铝待熔化塔、固铝熔化室、液铝保温室和取汤室的表面均由保温室炉盖包裹，且保温室炉盖的底部安装在钢构底架的上方。

优选的，所述液铝保温室的上方通过炉压释放管道与固铝待熔化塔的侧面连通。

优选的，所述固铝熔化室通过流道与液铝保温室连通，且液铝保温室通过流道与取汤室连通。

优选的，所述固铝熔化室的底部倾斜设计。

优选的，所述保温室炉盖与固铝待熔化塔、固铝熔化室、液铝保温室和取汤室之间均包裹有保温隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过炉压释放管道可以将液铝保温室内的压力释放出去，而且炉压释放管道连通液铝保温室和固铝待熔化塔，可以将液铝保温室释放的热气充分利用预热固铝，节省了热能，解决了半熔融的铝料把流道完全堵塞，而使得液铝保温室的炉压迅速升高，产生液铝从取汤室炉盖处溢出的危险的问题，固铝熔化室底部倾斜设计便于熔融铝料的流动。

附图说明

图1为本实用新型一种新型的炉压释放装置的结构示意图。

图中：1-排烟/气出口、2-固铝熔化室、3-炉门、4-流道、5-钢构底架、6-保温隔热层、7-铝液流槽、8-取汤室、9-取汤室炉盖、10-保温室炉盖、11-液铝保温室、12-燃烧器、13-炉压释放管道、14-固铝待熔化塔、15-固铝加料口盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种新型的炉压释放装置，包括固铝加料口盖15，固铝加料口盖15安装在固铝待熔化塔14上，且固铝待熔化塔14的一侧安装有排烟/气出口1，固铝待熔化塔14安装在固铝熔化室2的上方，且固铝熔化室2的一侧设有炉门3，固铝熔化室2与液铝保温室11连通，且液铝保温室11上安装有燃烧器12，液铝保温室11与取汤室8的一侧连通，且取汤室8的另一侧与铝液流槽7连接，且铝液流槽7安装在取汤室8的侧面底部，取汤室8上安装有取汤室炉盖9，固铝待熔化塔14、固铝熔化室2、液铝保温室11和取汤室8的表面均由保温室炉盖10包裹，且保温室炉盖10的底部安装在钢构底架5的上方。

液铝保温室11的上方通过炉压释放管道13与固铝待熔化塔14的侧面连通，炉压释放管道13可以将液铝保温室11内的压力释放出去，而且炉压释放管道13连通液铝保温室11和固铝待熔化塔14，可以将液铝保温室11释放的热气充分利用预热固铝，节省了热能，解决了半熔融的铝料把流道4完全堵塞，而使得液铝保温室11的炉压迅速升高，产生液铝从取汤室炉盖9处溢出的危险。

固铝熔化室2通过流道4与液铝保温室11连通，且液铝保温室11通过流道4与取汤室8连通。

固铝熔化室2的底部倾斜设计，可以方便熔融的铝料的流出，减少流道4被堵塞的情况。

保温室炉盖10与固铝待熔化塔14、固铝熔化室2、液铝保温室11和取汤室8之间均包裹有保温隔热层6，保温室炉盖10和保温隔热层6具有良好的保温、固热和隔热的效果，加快了铝熔融的效率。