[实用新型]一种高效的弹簧打磨装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及自动装配的技术领域，特别是一种高效的弹簧打磨装置的技术领域。

【背景技术】

目前、弹簧出厂时，因为制作弹簧本身钢丝表面的不光洁或者弹簧弯折刀具的不光整会使弹簧的端面产生毛刺，毛刺既影响了弹簧美观和安装的精度，同时在运输安装过程中会对操作人员的手造成伤害，因此需要对弹簧的端面进行打磨，现在弹簧打磨为单端面打磨下料后，反向打磨另一个端面，上料为单个弹簧手动上料，效率低，影响效益，传统操作会使工人增加工作负担，因此提出一种高效的弹簧打磨装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效的弹簧打磨装置，利用旋转上料座循环上料，两个打磨砂轮依次对弹簧的上下端面进行打磨并自动下料，能够降低工人的工作负担，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高效的弹簧打磨装置，包括机架、旋转上料座、上端面打磨机构、下端面打磨机构和辅助夹板，所述机架上设有固定底盘，所述固定底盘的外周设有挡框，所述固定底盘的中心处开设有安装腔，所述固定底盘的下方设有动力箱，所述动力箱的驱动轴贯穿安装腔与旋转上料座相配合，所述旋转上料座上设有转盘，所述转盘上开设有若干个嵌槽，所述嵌槽贯穿转盘，所述旋转上料座外侧呈周向依次设有上料框、上端面打磨机构、下端面打磨机构和下料框，所述上料框与第二缺口段相通，所述上端面打磨机构上设有第一砂轮，所述第一砂轮位于转盘的上方，所述下端面打磨机构上设有第二砂轮，所述第二砂轮位于转盘的下方，所述固定底盘上开设有安装槽，所述安装槽与第二砂轮配合，所述挡框上开设有第一缺口段，所述第一缺口段上安装有辅助夹板，所述辅助夹板与第二砂轮相配合。

作为优选，所述嵌槽与弹簧相配合，所述嵌槽的高度小于弹簧的长度，所述嵌槽包括导入槽和定位槽，所述导入槽的横截面形状为矩形，所述定位槽的横截面形状为半圆形，所述定位槽截面所在圆的直径等于弹簧的直径。

作为优选，所述辅助夹板位于第二砂轮的上方，所述辅助夹板包括竖挡板和横挡板，所述竖挡板的两侧设有连接架，所述连接架固定在第一缺口段上，所述竖挡板的截面形状为弧形，所述竖挡板的内壁与挡框的内壁组成完整圆，所述竖挡板的下端面高于挡框的下端面，所述横挡板的下端面与第一砂轮的下端面保持平齐。

作为优选，所述第二砂轮的上端面与固定底盘的上端面相平齐。

作为优选，所述固定底盘上开设有下料槽，所述下料槽与下料框配合，所述下料框呈倾斜状安装在固定底盘的下方，所述下料槽的宽度大于嵌槽的宽度且小于下料框的宽度。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过机架、旋转上料座、上端面打磨机构、下端面打磨机构和辅助夹板等的配合，利用旋转上料座循环上料，两个打磨砂轮依次对弹簧的上下端面进行打磨并自动下料，能够降低工人的工作负担，提高生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种高效的弹簧打磨装置的俯视示意图；

图2是本实用新型一种高效的弹簧打磨装置的左视示意图；

图3是本实用新型一种高效的弹簧打磨装置的辅助夹板的结构示意图。

【具体实施方式】