[实用新型]一种线材穿套管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材生产领域，具体涉及一种线材穿套管机。

背景技术

铜线、电缆线、铝线等不同规格的导电线材在实际生产过程中，为了把多条线材集合连接一体，一般会在线材的端部安装一个连接端子, 连接端子可箍紧线材连接一体,而连接端子外部会穿装一套管（绝缘橡胶套、具有热收缩性），套管一方面起保护连接端子的作用，另一方面起进一步箍紧线材防止松落的作用，现有的套管安装方式是人工先把长条状的套管剪切成合适宽度的套管，人工取放套管安装在线材端部，使用热风枪送出热风对着端部处的套管，套管热收缩箍紧线材，这种加工方法自动化程度低，生产效率低下，受人为影响较大，精密度不足，套管穿装位置偏差大，套管封装不牢固，易出现不良品，加工成本高，满足不了实际生产需要。

实用新型内容

为了解决现有技术中穿套管装配困难、成本较高等技术问题，本实用新型提供了一种生产效率高的线材穿套管机，具体技术方案如下：

一种线材穿套管机，包括机架、套管输送机构、料盘、料盘转动机构、切刀机构和热成型机构，机架上方左侧安装切刀机构，切刀机构右侧安装料盘，料盘后方安装料盘转动机构，料盘转动机构右侧安装热成型机构，料盘设有放置套管的套管腔室，套管腔室有多个且绕料盘中心轴圆周排列，套管腔室边侧设有供线材穿入套管腔室的定位孔，套管输送机构驱动套管进入套管腔室，切刀机构切断合适长度的套管完全置于套管腔室内，料盘转动机构驱动料盘转动到热成型工位，人工驱动线材经定位孔穿入套管腔室内的套管，热成型机构驱动套管热封收缩箍紧线材。

优选的，所述料盘转动机构包括料盘电机和连接杆，料盘电机固定安装在机架上方，料盘电机输出轴固定安装连接杆，连接杆固定安装于料盘中心处。

优选的，所述切刀机构包括横移气缸、升降气缸、切刀安装座和切刀，横移气缸活塞杆水平伸出且末端安装升降气缸的缸体，升降气缸活塞杆向上伸出且末端安装切刀安装座，切刀安装于切刀安装座，切刀靠近套管腔室。

优选的，所述热成型机构包括发热管、基座和热成型气缸，发热管靠近套管腔室，发热管为L型，发热管末端连接基座，基座固定安装在热成型气缸的活塞杆上。

优选的，所述套管输送机构包括倒L型支架、套管电机、主动滚轮和从动滚轮，倒L型支架安装在机架上方，套管卷筒转动安装在L型支架上放卷，套管电机输出轴固定安装主动滚轮，主动滚轮、从动滚轮隔开相对设置，套管位于主动滚轮、从动滚轮之间，套管被转动的主动滚轮、从动滚轮摩擦驱动前移进入套管腔室。

优选的，所示料盘为圆盘或方形盘。

本实用新型的有益效果：当需要对线材进行穿套管加工时，装有长条状套管的卷筒经套管输送机构放卷输送进入料盘的套管腔室，切刀机构切断部分套管而断开套管的置于套管腔室内，料盘转动机构驱动料盘转动到热成型工位，人工取放线材经定位孔穿入套管腔室内，线材穿入套管内腔，热成型机构驱动套管热封收缩箍紧线材，全过程自动化程度高，生产速度快，大大提高产量，降低成本，增加市场竞争力，套管、线材的穿插位置精确，结构稳固可靠不脱落，无不良品。

附图说明

图1是本实用新型的整机示意图；

图2是本实用新型的套管输送机构、料盘转动机构的安装示意图；

图3是本实用新型的主动滚轮、从动滚轮的安装示意图；

图4是本实用新型的切刀机构的结构示意图；

图5是本实用新型的工作原理简图；

图6是本实用新型的料盘为圆盘时的示意图；

图7是本实用新型的料盘为方形盘时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。