[实用新型]一种塑钢窗U型钢衬开口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢衬装置，特别涉及一种塑钢窗U型钢衬开口装置。

背景技术

在机械加工过程中，钢衬切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。

钢衬的横截面较小，切割的时候不容易把握，容易切歪和切穿，没有专门的钢衬开口装置，不利于钢衬的切割，容易浪费材料，切割过程中，砂轮盘与钢衬剧烈摩擦，造成大量火星四溅，造成光污染，没有防护措施，对工人的身体健康造成损害。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑钢窗U型钢衬开口装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑钢窗U型钢衬开口装置，包括主体、砂轮盘和手柄，所述主体的一侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的底部设置有第一夹板，所述第一夹板的底部设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端设置有第二液压缸，所述第二液压缸的一端设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端设置有第二夹板，所述第二夹板的内部设置有红外线传感器，所述主体的两侧设置有深色防护罩，所述手柄的内部设置有电动机，所述电动机的一侧设置有控制器，所述手柄的底部设置有按键，所述手柄的一端设置有电线，所述电线的一端设置有插头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹板与第二伸缩杆通过第一连接杆固定连接，所述第二夹板与第二液压缸通过第二连接杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按键与红外线传感器和控制器电性连接，所述控制器和电动机、第一液压缸与第二液压缸电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伸缩杆与第一液压缸相连接，所述第二伸缩杆与第二液压缸相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将方形钢衬放入第一夹板和第二夹板间，便于U型钢衬切割时的稳定，更易于切割出直线，伸缩杆控制切割的深度，红外线感应防止将方形钢衬切穿，深色保护屏能减弱切割火星时的光污染，使整个切割过程更加安全，简单方便，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的模块图；

图中：1、主体；2、砂轮盘；3、手柄；4、第一伸缩杆；5、第一液压缸；6、第一夹板；7、第一连接杆；8、第二伸缩杆；9、第二液压缸；10、第二连接杆；11、第二夹板；12、红外线传感器；13、深色防护罩；14、电动机；15、控制器；16、按键；17、电线；18、插头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种塑钢窗U型钢衬开口装置，包括主体1、砂轮盘2和手柄3，主体1的一侧设置有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的底部设置有第一液压缸5，第一液压缸5的底部设置有第一夹板6，第一夹板6的底部设置有第一连接杆7，第一连接杆7的一端设置有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8的一端设置有第二液压缸9，第二液压缸9的一端设置有第二连接杆10，第二连接杆10的一端设置有第二夹板11，第二夹板11的内部设置有红外线传感器12，主体1的两侧设置有深色防护罩13，手柄3的内部设置有电动机14，电动机14的一侧设置有控制器15，手柄3的底部设置有按键16，手柄3的一端设置有电线17，电线17的一端设置有插头18。

第一夹板6与第二伸缩杆8通过第一连接杆7固定连接，第二夹板11与第二液压缸9通过第二连接10杆固定连接，通过第二伸缩杆8可控制第一夹板6与第二夹板11夹住U型钢衬，方便钢衬切割时的稳定性，易于切割出直线。