[实用新型]模压成型玻璃钢电抗器防护罩

说明书

一.技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢电抗器防护罩，特别是能在强度增加的情况下快速进行制造、配件生产并组装的模压成型玻璃钢防护罩。

二.背景技术

目前在用的玻璃钢电抗器防护罩的罩体采用手糊成型工艺，此工艺虽然模具成本较低，但是罩体生产周期长，工序繁杂，生产过程中还会产生粉尘污染，罩体质量不稳定易产生售后问题，为达到强度要求只能增加罩体厚度导致产品重量增加，罩体结构简单内外表面均为光滑表面因此易产生变形，金属支撑的结构是两块金属板焊接成丁字形，安装时在支撑顶部再加上一块金属垫片然后用螺栓把支撑和垫片与防护罩体连接，此结构使金属支撑的加工量及加工时间都大大增加，而且金属支撑很容易出现焊接质量问题，垫片的生产也增加了配件数量导致生产率下降。

三.发明内容

为了克服上述背景技术中的不足，本实用新型提供了一种可快速制造并组装且强度更高质量更加稳定的模压成型玻璃钢电抗器防护罩。

本实用新型所采用的技术方案是：防护罩体采用模压工艺制作，可根据电抗器线圈的尺寸配合相应尺寸的防护罩体，组装时不同尺寸的外圆直径对应不同的防护罩体尺寸和数量，以保证组装完后是一个整圆，生产时用特别设计的金属模具和大功率压机保证罩体强度刚度 和生产率，在结构上将罩体重新设计，在罩体内部增加了加强筋，其中支撑加强筋由顶部垂直立边根部开始一直延伸到底部水平边缘根部，支撑加强筋根部与罩体内表面接触，在接触的地方垂直于加强筋延伸方向有均匀排列的三角加强筋板用来加强支撑加强筋的强度，支撑加强筋用于加强罩体强度和安装玻璃钢支撑，其余均匀经纬向分布的环向加强筋和径向加强筋用于加强罩体强度，罩体边缘的一圈防雨加强筋用于防雨及加强罩体边缘强度。

增加了一种玻璃钢支撑，此支撑截面形状类似于大写罗马数字“II”，截面中间的长孔尺寸与要插入的金属支撑截面尺寸相同用以插入金属支撑，在支撑顶部开有槽口用于将支撑加强筋插入。支撑立面上打有若干孔，其中顶部为长孔用以穿入和防护罩罩体连接的螺栓并且可以适当调整支撑角度，底部开孔用于穿入与电抗器吊臂连接的螺栓，其余孔用于穿入固定金属支撑的螺栓，支撑上的开孔尺寸均需根据要安装的不同电抗器吊臂尺寸来进行计算并定位，生产上采用特别设计的模具并用拉挤成型工艺制作，每根支撑的长度根据实际安装需要从整段的拉挤型材中裁切而成，其作用是在保证强度的同时提高生产率。

金属支撑的结构为一块金属板，板上有按计算好的尺寸开好的用于穿入与玻璃钢支撑及电抗器吊臂连接的螺栓孔，金属板的制造采用定制尺寸的型材，生产时按安装需要的长度裁切，然后按尺寸打孔并，其结构作用是大幅减少下料时间和简化工序。

整套防护罩的制造及安装过程为：根据电抗器线圈的尺寸选择对应尺寸的防护罩罩体及防雨格栅，再根据金属支撑在电抗器吊臂上的安装位置找出玻璃钢支撑在支撑加强筋上的安装位置，根据此位置算出玻璃钢支撑上的槽口深度，然后算出玻璃钢支撑和金属支撑的长度 及连接螺栓打孔位置，尺寸确定后即可同时开始生产防护罩体、玻璃钢防雨格栅、玻璃钢支撑和金属支撑，安装时先将防护罩体用螺栓组装成圆形主体，然后在顶部安装防雨格栅，同时将金属支撑插入玻璃钢支撑并用螺栓固定，再将插有金属支撑的玻璃钢支撑用螺栓固定在防护罩体的加强筋上，最后将整体防护罩吊起把金属支撑和吊臂用螺栓固定。

本实用新型的有益效果是：防护罩体强度更好，尺寸准确稳定，罩体结构刚度大大提高使得变形量极小，罩体脱模后只需简单清除飞边并打孔即可进行安装，使得防护罩体的生产率极大提高，玻璃钢支撑和金属支撑只需裁切和打孔即可进行安装，减少了配件数量和工序，结构和工艺的改变使得生产过程由手工生产转为机械化生产，生产成本和质量维护成本得到下降，生产率得到极大提高。

四.附图说明

图1是模压成型玻璃钢电抗器防护罩与电抗器整体安装效果图；

图2是图1的D-D剖视图；图3是图1的E-E剖视图；图4是图1的C-C剖视图；

图5是单片防护罩体与电抗器吊臂的安装示意图；

图6是图5的A-A剖视图。图7是图5的B-B剖视图；

图8是单片防护罩体内表面效果图；图9是单片防护罩体外表面效果图；

图10是金属支撑图；图11是玻璃钢支撑图。

图12是防护罩第二种安装实例示意图

图13是防护罩体带防雨格栅组装后效果图