[实用新型]一种无氧铜丝拉细装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无氧铜丝处理设备技术领域，尤其涉及一种无氧铜丝拉细装置。

背景技术

无氧铜为不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。

中国已授权实用新型专利“无氧铜丝材拉细装置（CN204018395U）”中公开了“无氧铜丝材拉细装置，包括自动盘丝架、从动盘丝架，其特征在于：还包括底座、活动滑块，底座顶部开有U型凹槽，所述U型凹槽的开口端与外界相通，U型凹槽的开口端包括第一开口端和第二开口端，自动盘丝架设置在第一开口端外部，从动盘丝架设置在第二开口端外部，U形凹槽的闭口端内左、右侧均垂直设有一根支柱，第一开口端与U型凹槽的闭口端之间设有设有防护罩，防护罩一侧边铰接在U型凹槽侧边底座的顶部，另一侧边与U型凹槽的另一侧边卡扣闭合；所述活动滑块形状大小与U型凹槽相适配，活动滑块活动设置在U型凹槽内，活动滑块内设有无氧铜丝材夹具，活动滑块近第一开口端侧面上设有卡扣，第一开口端内固定设有第一挡块，第一挡块中部开有通孔，第一挡块后侧面上设有卡槽，活动滑块与第一挡块卡扣连接，第二开口端内还设有第二挡块，第二挡块中部开有通孔”。但此结构的限位结构的限位能力不高，铜丝容易发生偏移、错位，导致工作质量和工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无氧铜丝拉细装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无氧铜丝拉细装置，包括放置平台，所述放置平台的上表面开设有U形的工作槽，所述工作槽的端部开口分别装设有第一导向块、第二导向块，所述第一导向块的外部放置有粗制铜盘丝架，所述第二导向块的外部放置有拉丝端盘丝架，所述工作槽的槽口上方架设有弹性压力件，所述弹性压力件包括导向滚轮和固定导向滚轮的伸缩杆，所述弹性压力件的数量不少于五个，并均沿工作槽的槽口方向架设，所述工作槽的槽口内部还装设有竖向设置的导向轴杆，所述导向轴杆的底端通过转动轴与工作槽的底侧面活动固定，所述导向轴杆的数量也不少于四个，并呈对称、均匀布设。

优选地，所述工作槽的端部开口位于放置平台的上表面边缘位置。

优选地，所述第一导向块、第二导向块的中部均开设有导向通孔。

优选地，所述粗制铜盘丝架的固定端放置有粗制铜固定夹具。

优选地，所述拉丝端盘丝架的固定端与粗制铜的拉丝线头连接。

优选地，所述伸缩杆的外部套设有弹性支撑件。

优选地，所述导向滚轮的外边缘工作面与导向轴杆的侧面受力面均开设有内侧面为半圆形的三角限位槽。

本实用新型采用弹性压力件与带有槽口的导向滚轮互相配合的限位结构，使得零部件能够弹性的压紧、限位铜丝，在拉丝工作时铜丝的位置更加稳定，不会发生位置偏移和铜丝弹起、错位的现象，提高了铜丝拉细工作的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无氧铜丝拉细装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无氧铜丝拉细装置的弹性压力件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种无氧铜丝拉细装置的导向轴杆结构示意图。

图中：1放置平台、2工作槽、3第一导向块、4第二导向块、5粗制铜盘丝架、6拉丝端盘丝架、7弹性压力件、71导向滚轮、72伸缩杆、73弹性支撑件、8导向轴杆、9转动轴、10导向通孔、11三角限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。