[实用新型]定子铁芯的绝缘部件的制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定子铁芯的绝缘部件的制造装置，适用于定子铁芯上的绝缘部件的成型。

背景技术

定子铁芯的加工工序包括：通过层叠将从钢板上冲裁下来的直线状的薄板来形成；定子铁芯上通过一体成型将树脂制的绝缘部件覆盖于定子铁芯，定子铁芯端部未覆盖绝缘部件处为定子铁芯的弯曲部；卷线卷绕于被绝缘部件覆盖的定子铁芯；将卷绕有卷线的直线状的定子铁芯加工成圆形的环状，即通过弯曲部处进行弯曲。

现有技术中用于成型绝缘部件的制造装置包括固定模具，其具有用于容纳定子铁芯的空间；抵接模具，其具有与定子铁芯抵接的抵接面；以及注入模具，其与所述固定模具的所述空间连通，而将树脂注入所述固定模具的所述空间内，从而形成上述的绝缘部件；其中，为了不使树脂进入定子铁芯的弯曲部，而使抵接模具与定子铁芯的弯曲部的轴向端部抵接。

由于层叠的铁芯的厚度难免存在偏差，而抵接面的行程是固定的，即抵接面与定子铁芯的弯曲部抵接时是被定位的，无法根据铁芯的厚度而做出调整。当定子铁芯的厚度厚时，抵接面会使铁芯造成伤痕，当定子铁芯的厚度薄时，树脂进入抵接面与铁芯之间，由于树脂进入弯曲部，因此铁芯不容易弯曲。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可适应定子铁芯厚度，并根据铁芯厚度做出调整的定子铁芯的绝缘部件的制造装置。

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种定子铁芯的绝缘部件的制造装置，包括：固定模具，其具有用于容纳所述定子铁芯的空间；抵接模具，其具有与所述定子铁芯抵接的抵接面；以及注入模具，其与所述固定模具的所述空间连通，而将树脂注入所述固定模具的所述空间内；所述的定子铁芯的绝缘部件的制造装置的特征在于，所述抵接模具包括：可动模具，其沿一方向延伸，并且与所述定子铁芯抵接的所述抵接面形成于所述可动模具的一端；弹性部件，其与所述可动模具的另一端连接，并在所述可动模具的所述一方向上可发生弹性形变。

本实用新型中，通过在可动模具上设置弹性部件，通过弹性部件的弹性形变可使可动模具移动，使可动模具的抵接面在与定子铁芯抵接时，可根据定子铁芯的厚薄，进行调整，因此，即使定子铁芯的厚度存在误差，也能够通过恰当的力而使可动模具没有间隙地抵接于定子铁芯，其结果是，当定子铁芯的厚度厚时，弯曲部或固定模具不会因抵接面而产生伤痕，当定子铁芯薄时，树脂也不会进入定子铁芯的弯曲部，因此能够确保弯曲定子铁芯。

本实用新型所述抵接面形成于所述可动模具的所述一方向的下端，并在所述一方向上位于所述固定模具的所述空间的上侧，所述弹性部件设置在所述可动模具的所述一方向的上端。

本实用新型所述固定模具的所述空间包括容纳构成所述定子铁芯的多个分割铁芯的多个分割空间，所述抵接面位于相邻的两个所述分割空间之间。通过多个分割空间的设置，使固定模具成型绝缘部件时，为同时成型多个分割铁芯上的绝缘部件提供了条件，这样一来，成型效率更高，另外两个分割铁芯之间的部分即为弯曲部。

本实用新型所述弹性部件为弹簧部件。弹簧部件的主体为弹簧，弹簧在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，本实用新型通过弹簧的弹性形变，以使可动模具的抵接面始终以恰当的力抵接在定子铁芯上。

本实用新型所述抵接模具设置有多个。本实用新型通过设置多个抵接模具，成型时，同时抵接在定子铁芯的弯曲部，从而配合上述的多个分割铁芯，可同时成型多个分割铁芯上的绝缘部件。

本实用新型还具有与所述定子铁芯的所述一方向下侧抵接的定位台。本实用新型中的定位台抵接在定子铁芯的下侧，其作用是防止树脂进入定子铁芯下侧的弯曲部。

本实用新型所述定位台与所述定子铁芯的抵接处位于所述可动模具的延伸方向上。即定位台的位置与抵接面的位置相对应。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理；通过设置弹性部件，使可动模具的抵接面在与定子铁芯抵接时，可适应定子铁芯厚度，并根据铁芯厚度做出调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的定子铁芯的绝缘部件的制造装置的主视结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。