[实用新型]一种具有润滑的注塑机机架导轨

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种具有润滑的注塑机机架导轨。

【背景技术】

现有技术中，注塑机的机架导轨结构的类型主要包括有两种：上导轨与下导轨均为滚轮式导轨的导轨结构，以及悬挂式导轨的导轨机构。通常的，上导轨与下导轨均为滚轮式导轨的导轨结构，在滚轮与导轨的装配中，由于将上导轨的所有滚轮装配后，存在装配误差，该装配误差通常在1mm以上，往往装配后的所有滚轮不在同一平面上，下导轨的所有滚轮装配后也不能在同一平面，由此产生的装配力，使得开合机架时产生滚轮与导轨的脱落外，在机门长期开合动作后，也容易使得滚轮与导轨的自然脱落，再加上滚轮本身的使用寿命也比较短，所以需要经常更换滚轮，从而增加了维修成本；而悬挂式导轨的导轨结构，其结构较为复杂，同时加工及装配也比较复杂，成本相对而言也比较高，而且整套注塑机的机门比较重，除尘之外，也不便于维修。并且注塑机在注射成型中，很多部件在往复直线运动。有了良好的润滑才能保证各部件在运动的过程中的精度。因此在导轨上的表面开导油槽，加上适量的润滑油脂，减少了运动零件与导轨之间的摩擦力。传统的注塑机导轨的油槽的形状为栅栏型，即由多段“十字”型相邻排列，采用这种结构，润滑油容易在“十”的中心堵塞，导致导轨上的润滑油脂分布不均匀，而且使导油槽的很多端头，油脂流到端头之后，便停止流动，浪费油脂。为此，我们提出一种具有润滑的注塑机机架导轨。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种具有润滑的注塑机机架导轨，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有润滑的注塑机机架导轨，包括导轨钢带、压板、上夹板和下夹板，所述导轨钢带一端上方设有压板，所述压板上端设有压板螺钉，所述导轨钢带另一端上端设有上夹板，所述上夹板上端设有固定螺钉，所述导轨钢带另一端下端设有下夹板，所述导轨钢带表面设有环形凹槽，所述下夹板一侧设有连接螺栓，所述连接螺栓一端设有固定板，所述固定板上端设有紧固螺钉，所述固定板一侧设有螺母。

进一步地，所述导轨钢带和压板通过压板螺钉固定连接。

进一步地，所述上夹板、导轨钢带和下夹板通过固定螺钉固定连接。

进一步地，所述连接螺栓和紧固螺钉呈交错分布。

进一步地，所述下夹板和连接螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在导轨钢带表面设有环形导油槽并采用等距排列的方式，并且相互连通，两相邻环形凹槽交错口较大，不易堵塞，不论油脂从哪个方向流都可以覆盖整条导轨，起到了良好的润滑效果；导油槽环环相通，周而复始，不会造成油脂的浪费，节省了润滑油脂，具有结构简单、维护方便的特点。

【附图说明】

图1为本实用新型一种具有润滑的注塑机机架导轨的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种具有润滑的注塑机机架导轨的剖面结构示意图。

图中：1、导轨钢带；2、压板；3、压板螺钉；4、环形凹槽；5、上夹板；6、固定螺钉；7、下夹板；8、连接螺栓；9、固定板；10、紧固螺钉；11、螺母。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种具有润滑的注塑机机架导轨，包括导轨钢带1、压板2、上夹板5和下夹板7，所述导轨钢带1一端上方设有压板2，所述压板2上端设有压板螺钉3，所述导轨钢带1另一端上端设有上夹板5，所述上夹板5上端设有固定螺钉6，所述导轨钢带1另一端下端设有下夹板7，所述导轨钢带1表面设有环形凹槽4，所述下夹板7一侧设有连接螺栓8，所述连接螺栓8一端设有固定板9，所述固定板9上端设有紧固螺钉10，所述固定板9一侧设有螺母11。

本实用新型一种具有润滑的注塑机机架导轨，本实用新型通过在导轨钢带表面设有环形导油槽并采用等距排列的方式，并且相互连通，两相邻环形凹槽交错口较大，不易堵塞，不论油脂从哪个方向流都可以覆盖整条导轨，起到了良好的润滑效果；导油槽环环相通，周而复始，不会造成油脂的浪费，节省了润滑油脂，具有结构简单、维护方便的特点。

其中，所述导轨钢带1和压板2通过压板螺钉3固定连接，这样设置，可以将导轨钢带1和压板2进行固定，防止压板2掉落。

其中，所述上夹板5、导轨钢带1和下夹板7通过固定螺钉6固定连接，这样设置，可以将导轨钢带1进行固定，防止机架脱落。