[实用新型]一种复杂模具的模胚预成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于复杂模具制造技术领域，具体涉及一种复杂模具的模胚预成型装置。

背景技术

模胚是装夹锻模并传递压力机打击运动的主要构件，因此，正确地选择和设计模胚是相当重的。首先，应考虑模锻生产中的安全及产品质量问题；其次，应考虑模胚结构简单，易于调节，制造简单，装卸方便，容易保管，经久耐用，并有较高的综合经济效益。模胚在装备制造的过程中起到非常重要的作用，因此模胚的预成型的过程是更加重要的，这关乎一个模胚的质量好坏，也就关乎了产品的好坏，所以需要一种可靠的模胚预成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复杂模具的模胚预成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂模具的模胚预成型装置，包括上夹模和下夹模，所述上夹模的上表面中心活动连接有转轴，所述转轴的顶端连接有电动机，所述电动机的下部安装在支架框，所述支架框的两立柱内侧焊接在底座的左右侧表面中部，所述底座的上表面固定连接有下夹模，所述下夹模的内表面左部滑动安装有拉杆，所述支架框左侧立柱焊接有左横杆，所述支架框右侧立柱中部焊接有右横杆，所述上夹模的左右两侧面中部焊接有连杆，所述左横杆和右横杆之间安装有支撑板，所述支撑板的背面的上侧和下侧对称设置有横向滑轨，所述支撑板的背面中部安装有转盘，所述转盘的表面对称切割有若干个支撑杆安装孔。

优选的，所述支撑板通过滑杆与左横杆和右横杆相连接且滑杆安装在横杆内表面的导轨中。

优选的，所述连杆安装在支架框的两个立柱的内表面的竖直导轨中。

优选的，所述转盘内部设置有锁死装置。

优选的，所述上夹模和下夹模的内表面两侧设置有模胚预制装置安装位。

优选的，所述滑杆的横截面呈正方形。

本实用新型的技术效果和优点：该复杂模具的模胚预成型装置，通过上夹模和下夹模，实现了对模胚预成型过程进行支撑，保证整个过程的进行，通过支撑板，实现了对模胚预成型过程中所需要的内部形状模具的安装与支撑，所述转盘和支撑杆安装孔，实现了支撑杆位置的便捷位置转换，适应不同的工作要求，通过转轴和电动机，实现了上夹模的升起，方便内部模胚预成型装置的安装，同时方便于模胚的取出，以及内部的清理，通过拉杆，实现了预成型后的模胚的取出，拉动拉杆，便可以模胚将方便取出，简单，方便，通过左右横杆上的导轨并配合滑杆，实现了支撑板的前后平移，方便调整内部装置的位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板放大图。

图中：1上夹模、2竖直导轨、3左横杆、4滑杆、5支撑板、6右横杆、7拉杆、8下夹模、9底座、10支架框、11连杆、12转轴、13电动机、14横向滑轨、15转盘、16支撑杆安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，其中，包括上夹模1和下夹模8，所述上夹模1和下夹模8的内表面两侧设置有模胚预制装置安装位，所述上夹模1的上表面中心活动连接有转轴12，所述转轴12的顶端连接有电动机13，所述电动机13的下部安装在支架框10，所述支架框10的两立柱内侧焊接在底座9的左右侧表面中部，所述底座9的上表面固定连接有下夹模8，所述下夹模8的内表面左部滑动安装有拉杆7，所述支架框10左侧立柱焊接有左横杆3，所述支架框10右侧立柱中部焊接有右横杆6，所述上夹模1的左右两侧面中部焊接有连杆11，所述连杆11安装在支架框10的两个立柱的内表面的竖直导轨2中，所述左横杆3和右横杆6之间安装有支撑板5，所述支撑板5通过滑杆4与左横杆3和右横杆6相连接且滑杆4安装在横杆内表面的导轨中，所述滑杆4的横截面呈正方形，所述支撑板5的背面的上侧和下侧对称设置有横向滑轨14，所述支撑板5的背面中部安装有转盘15，所述转盘15内部设置有锁死装置，所述转盘15的表面对称切割有若干个支撑杆安装孔16。