[实用新型]一种精馏残渣输送系统

说明书

技术领域

本实用新型属于环保工程技术领域，具体涉及一种精馏残渣的输送系统。

背景技术

精馏是化工生产中应用最广和规模最大的传质分离过程。精馏残渣是指在利用精馏设备分离获得产品的同时，残余在塔釜底部的高沸点组分。残渣中的组分来自副产物以及未反应的原料等，一般具有易燃性、腐蚀性和高毒性，属于危险废弃物，如不能得到有效的利用和处置，可能会对环境造成污染。对于不能回收利用的精馏残渣，现最常见的处置方式是高温焚烧。

精馏残渣可分为液态、粘稠状和固态，高粘度、易凝固为精馏残渣常见的一种状态。对于高粘度、易凝固的精馏残渣的焚烧，由于其难以维持高温液态的形式输送，目前常见的输送方式是从釜底出料冷却凝固后，以固态的方式送入焚烧炉内焚烧，在这过程中会排放大量的有害气体、操作复杂、焚烧不彻底。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种精馏残渣输送系统，通过流体输送方式对精馏残渣进行输送，输送全过程处于密闭状态；且精馏残渣以雾化的状态入炉焚烧，处置更彻底。技术方案如下：

本实用新型提供的一种精馏残渣输送系统，包括依次连接的精馏残渣储存装置、压力输送单元和入炉喷烧装置，以及分别给精馏残渣储存装置和压力输送单元加热的加热单元；其中，精馏残渣储存装置包括进料口、出料口和用于泄压的安全阀，进料口处设有进料阀；压力输送单元包括压缩力气体进气口和流体输送部，压力气体进气口布置于精馏残渣储存装置上，流体输送部的一端连接精馏残渣储存装置出料口，另一端连接入炉喷烧装置；入炉喷烧装置用于将流体雾化。

优选的，高压精馏残渣储存装置和压力输送系统的流体输送部均带有保温夹套，加热单元采用导热油循环加热系统对夹套保温，使高压精馏残渣储存装置和压力输送系统内的温度大于残渣凝固点，以维持精馏残渣在液化状态。

优选的，精馏残渣输送系统还包括连接高压精馏残渣储存装置的轻组分冷凝回收单元，轻组分冷凝回收单元包括冷凝装置、以及设置在高压精馏残渣储存装置上并连接冷凝装置的排气阀和回流口；所述安全阀连接至冷凝装置。优选的，精馏残渣输送系统压力输送单元的压缩气体是压缩空气或热压缩氮气。

优选的，入炉喷烧装置是双层夹套式的二流体雾化喷枪；二流体雾化喷枪内层为残渣通道，外层夹套为雾化气体通道。

优选的，雾化气体通道是热压缩空气或高温蒸汽。

优选的，外层夹套内为螺旋式通道结构。

优选的，二流体雾化喷枪的内层夹套的内径为6～12mm。

优选的，精馏残渣储存装置上设有温度检测表，实时检测精馏残渣储存装置中物料温度，可根据物料温度，调节保温导热油循环量和温度。

优选的，精馏残渣储存装置上设有压力检测表。

当非正常情况下，精馏残渣储存装置中的压力大于设定压力时，安全阀打开泄压；轻组分冷凝回收单元中的冷凝装置，收集进料、排气和泄压过程中排放的气体，冷凝其中的轻组分以回流至精馏残渣储存装置。

本实用新型所公开的精馏残渣输送系统，特别适用于高粘度、易凝固的精馏残渣和类似物料的输送和入炉喷烧，具有以下有益效果：

(1)精馏完成的高温液态精馏残渣可通过自流方式进入精馏残渣储存装置，并实现精馏残渣的自动输送，且输送全过程处于密闭状态，无废气排放，不污染环境。

(2)精馏残渣在进入焚烧炉前通过入炉喷烧装置以雾化的状态入炉焚烧，并且双层夹套式的入炉喷烧装置中外层夹套呈螺旋式通道结构，残渣在入炉喷烧装置出口处被螺旋状的热雾化气体吹散、雾化，喷入焚烧炉内焚烧，处置更彻底。

(3)轻组分冷凝回收单元的设计使得进料、排气和泄压过程中排放的含轻组分气体进入冷凝装置冷凝回收，防止气体排到大气中污染环境；冷凝后的轻组分又回流至精馏残渣储存装置中，以维持残渣中轻组分的含量，使残渣保持一定的流动性，不至于残渣因为轻组分被蒸出而干化，进而影响输送。

(4)在精馏残渣输送过程中，可通过温度检测表监控精馏残渣储存装置和输送通道内的温度，并能实时调整保温温度，使精馏残渣始终处于流体状态，确保出料稳定。

(5)通过压力检测表和用于泄压的安全阀，可检测并实时调节输送压力，能确保出料稳定，系统运行安全。

附图说明

图1为精馏残渣输送系统的实施例结构示意图。

图2为二流体雾化喷枪的实施例结构示意图(或剖面图)。